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北京八亿时空QMS质量管理系统-案例介绍
厦门安必兴-北京八亿时空
QMS质量管理系统
一、 企业背景介绍
北京八亿时空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注册资金6377.476万元，运营资本3.5亿元，上市企业（股票代码：430581）。是一家专业从事显示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有机电致发光材料（OLED）显示材料以及特殊用途液晶材料的研发、生产和销售的高新技术企业。八亿时空公司拥有国内外先进和完备的用于液晶材料研究所需的分析检测仪器和生产设备，拥有国际先进的液晶显示材料技术，现已研制出多种具有国内领先水平的高档液晶材料，并自主开发了全球独有的面板不良分析系统，可帮助面板厂家分析生产过程中的各种产品不良并提供指导建议。拥有超过70项的国内、国际发明专利。公司产品全面涵盖了从手机、笔记本、电脑显示器到大尺寸液晶电视用液晶材料，产品性能指标达到国际同类产品先进水平。
二、企业智能化、信息化需求
八亿时空自2004年投产以来，先后通过了ISO9001和AITF/TS16949认证。其工艺装备先进，生产过程基本实现自动化，但信息化水平不高，目前公司在生产运营方面有应用了NC系统。品管部门采用SPC过程统计控制分析工具对产品过程数据分析。并且公司高层已经意识到急需完善的一级、二级、三级信息系统，来实现生产过程参数自动监测、数据自动采集、数据自动分析、打通各功能系统，实现全覆盖的信息化、智能化管理 。目前企业正在引进生产管理智能化MES系统、实验室管理信息化LIMS系统。这些系统只能解决部分智能化和信息化，并且在质量管理上还处于比较原始的状态。为提高与保证八亿时空产品质量，领导层非常重视和迫切需要引进安必兴公司的QMS系统，解决困扰企业质量发展问题。
三、解决方案
3.1质量目标管理
通过质量目标管理子系统的建设，展开质量目标的系统规划及质量目标维护。基于业务过程展开原始数据和信息的采集，系统自动进行统计汇总及趋势推移图、月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供穿透式的可视化目标管控平台。
可实现质量管理目标项目维护，支持年度递进差异目标的维护。
通过与其他业务系统如进货检验、制造质量管理、售后管理等业务模块展开内部数据集成，实现例如进货检验一次合格率、车间检验合格率、售后有机材料PPM等质量目标数据的自动统计、汇总。
可根据目标项目展开与ERP（NC）等系统的集成，实现例如物料交期达成率、出货准时率等目标项目的自动统计汇总。
针对ERP系统和质量管理信息系统都没有数据的质量指标项目，系统支持在线展开每月目标实绩数据的在线采集。
实现所有目标项目的推移图趋势呈现，以提供目标项目的趋势分析支持，为管理决策提供支撑。
系统内所有质量目标项目的月度汇总统计，体现目标项目、各月目标值、实绩及是否达成。为质量管理例会、管理例会及部门业绩评价提供直观、量化的数据支持。
为便于管理层、决策层高效的掌控目标达成状况，系统支持展开目标达成状况可视化监控，对于未达标的将相关人员进行分析。
系统将把数据纳入未达标管理台帐，对于未达标的数据可以发起纠正预防措施单，系统关联改进模块并把相关数据直接推送至预防措施单内。
3.2供应商质量管理
供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商年度监查、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商业绩评价公平透明、供应商监查、管理等功能；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。
供应商档案将涵盖基本信息、联系信息、企业概况、供应产品明细，并支持体系证书等附件内容；与供应商准入过程动态管理，实现供应商状态管理，如潜在供应商、合格供应商、受限供应商等。并可输出合格供应商名录、淘汰供应商名录等。可以采取现地由供应商自己录入或EXCEL导入功能。系统支持供应商的多维度分类管理和组合查询。系统支持按照准入状态（如新注册供应商、潜在供应商、准入供应商、合格供应商、受限供应商）、重要度（如：A类供应商、B类供应商、C类供应商、D类供应商）、物料类别（如通用件、电器件）等进行供方分类管理，可以实现多维度的组合查询。
针对供应商评价得分排名靠后或出现质量异常的供应商展开年度检查管理，涵盖审核计划管理、供应商审核评分表、供应商评分报告等功能。
① 供应商审核计划管理
系统可基于供应商评价得分排次序名勾选功能键发起供应商审核计划，也可手工选择供应商添加，制定供应商年度审核计划。完成后系统自动更新供应商年度监查计划，并显示计划状态是否按时完成，支持对于审核计划到期/超期提醒设置。并可展开审核按时完成率统计。
② 供应商审核评分表
基于基础维护的供应商审核评分表，系统自动生成审核评分表，并支持现场扣分、扣分原因说明及自动汇总得分。
③ 供应商审核评分报告
现场评分表格填写完成后系统生成审订评分报告。
④ 供应商审核问题改进
对于审核发现的问题可以在线发起供应商质量改进，形成问题闭环。
系统支持评价模型维护、评价项目、分值维护及红黄牌规则维护功能， 综合业绩表现情况展开评价，如质量、交期、成本及服务四大维度评价。可对供方进行月度评价，季度评价，年度评价，并自动展开供应商评价得分排名。
① 供应商评价模型
系统支持展开供应商模型梳理及固化，并支持多种供应商评价模型，如A/B/C类物料及辅材合格供应商评价模型维护，并在供应商档案中进行评价模型的“指定维护”供应商评价时自动实现对应评价模型的调用。
② 供应商评价
基于供应商评价模型，如评价时系统根据供应商名称自动选择对应评价模型，展开如供应商质量、交期、成本及服务等各类供应商业绩评价。
③ 供应商评价得分排名
供应商评价完成后系统自动展开得分排名，便于供应商管理人员对供应商评价排名靠后的企业展开帮扶或监查计划的制定。可直接勾方式选排名靠后的企业名称制定对应的供应商监查计划。
④ 年度评价汇总表
系统提供供应商年度评价汇总表，实现供应商评价整体完成情况及得分情况一览，使供应商评价管理工作更高效。
⑤ 评价报告台账
系统提供供应商评价报告台账查询，支持自定义年份、评价周期、供应商等条件展开二次查询。可以直接从台账打开对应评价报告展开查看。
⑥系统提供了灵活的供应商业绩考评模型维护、供应商监察评分表维护、供应商准入考察评分表维护、业绩评价得分等级维护、业绩得分红黄牌维护功能。
3.3进货检验管理
支持集成NC系统，实现进货检验任务的系统对接。系统展开报检记录信息台账功能。同时将报检推送QMS【实验管理模块】和MES（LIMS）系统。
ERP(NC)报检任务集成及检验结果回写；
报检任务对接QMS实验管理和MES（LIMS）；
报检记录查询；
3.4工艺质量管理
工艺质量管理旨在实现支持产品从生产工艺策划同时展开生产过程产品质量策划，针对产品生产工序展开工序对应的失效模式及严重度识别，并针对性的展开产品质量控制计划的制定，制定针对失效风险的现场关键质量特性、关键工艺参数的在线质量控制方法的制定，基于产品质量控制计划落地到对应的过程检验标准，为实际现场质量控制提供标准支持。通过P-FMEA、控制计划、检验标准和SPC功能实现生产过程质量的策划、执行、监控到改进的能力全面提升。
在基于工艺质量角度展开产品生产工艺过程每个工序失效模式（不良）以及每个失效模式的严重度、频度、探测度的等级或评分，进而对每个失效进行严重度等级或评分评价，明确产品工序过程对应故障模式风险等级。
系统支持自定义展开FMEA结构维护。P-FMEA报告编制、EXCEL导入。P-FMEA制作支持在线编辑、EXCEL导入两种维护功能。系统支持FMEA版本管理。并支持自动从项目立项改进措施等改进模式表单中同步项目立项改进措施及可探测度、频度、严重度及RPN（AP）二次评估数值。
系统支持工序、产品、故障模式等条件展开FMEA查询。支持模糊检索功能。
系统支持FMEA版本管理。并支持自动从纠正预防措施等改进模式表单中同步纠正预防措施及可探测度、频度、严重度及RPN（AP）二次评估数值。
系统支持对FMEA产品、材料或工序失效模式展开RPN（AP）风险系数监控排名。
系统支持设置对应的RPN（AP）风险系数监控阀值，在触发阀值时系统自动生成RPN（AP）风险超警戒预警消息及邮件通知。
系统支持人工或基于RPN（AP）风险系数阈值展开自动发起质量改进流程功能，改进流程可以实现与对应FMEA版本的管理，在改进流程验证通过且确认为需要更新FMEA版本时系统支持自动升级对应FMEA版本。
3.5变更管理
支持在线发起变更申请单，变更类型可自定义,如内部变更、设计变更、供应商变更等，可根据不同的变更类型设置流程流转条件，当供应商变更时,可通过与供应商门户系统实现供应商管理人员与供应商质量人员的变更管理审批及跟踪业务的协同。
系统可通过工作流引擎展开变更申请审批及验证的协同，实现从变更发起到验证的全过程跟踪管理。
可以实现流程进度状态查询、流程状态查询、流程节点时限设置、流程催办、流程限时监控等等；
系统支持变更统计及切换时间等查询功能，支持通过数据权限控制用户查看变更申请数据，如生产只能查看内部变更,研发可查看设计变更。
系统支持变更后形成闭环管理,可通过变更信息关联查看实验最终报告,可根据产品名称、批次进行筛选
3.6 SPC统计过程控制管理
基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。
通过在基础特性维护建立质量特性标准、判异规则、及异常信息系统通知人员。系统支持在线和离线两种数据采集方式，系统通过采集的数据自动生成统计图曲线。系统支持上传图片设置监控方案，通过图片支持在线预览某个监控点是否异常。系统实现异常自动报警推送消息提醒功能，以及各特性的CPK值对比统计分析功能。
系统将支持工厂、车间、生产线、工序、工艺等过程自定义。以便于灵活的增加质量管控过程策划。
系统将支持展开质量控制点质量特性的有关信息自定义，以便于灵活的增加质量特性控制的数量。将展开温度、压力、真空度等指标控制点的自定义、层别信息自定义，如班别、批次等；
系统支持展开例如合成车间、纯化车间、混晶一车间、混晶二车间过程GC、LC、高碳、水分、电阻率、成分等关键质量特性数据采集。关键过程质量特性数据信息及有关附属信息（如作业人员、检测设备编号等）的采集。
系统支持展开关键过程质量特性数据信息及有关附属信息（如作业人员、检测设备编号等）的采集
系统支持对集成检验单据、系统采集等所有来源的关键质量特性数据系统保存，并支持按照时间段、质量特性等条件展开数据过滤查询。
系统支持针对一些异常数据展开维护，修改、删除或不纳入控制图计算。
通过数据采集，系统自动实现控制图、直方图等图形呈现，实现基于“三西格玛水平”展开工艺参数的过程监控及统计量查看。
系统通过采集关键过程质量特性检测数据，可以展开不同质量检测项目的CPK过程能力推移图对比。
系统支持基于采集的工艺参数信息，展开对系统内所有质量特性过程能力的量化，为工艺参数CPK过程能力考评提供支持。也可通过过程能力量化找出过程控制能力薄弱环节。
系统支持按照日、周、月不同时间周期输出过程能力考评表等常用报表。
支持展开预警规则自定义，以便于企业根据自己资源配置情况制定匹配的异常监控方案。
系统支持展开过程能力监控，可设置CPK过程能力指数目标展开过程能力监控。
支持多种异常报警方式，如声光报警器、手机短信、桌面通知、邮件、微信等方式；
3.7实验室管理
实验室管理支持进货检验、制造过程检验、异常分析等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载实验报告。系统支持实验标准维护。
系统支持在线实验委托，实验委托包含实验委托、样品编号等信息，并将实物样品进行样品编号标识后送理化室。
实验委托后，生成实验委托台帐。支持与Lims系统展开集成,推送实验委托任务至Lims系统，接收Lims的实验结果,并对不合格实验报告展开不合格品处理。
系统支持对委托单上的各个检测项目，展开任务调度，系统自动将任务推送到各个检测人员待办任务上。
系统能够对不合格品处理进行全程跟踪管理，对不合格品处理的整个过程都记录在案并可进行追溯。在跟踪记录列表中，可以分别查询到不合格品在发起、原因分析、临时对策、纠正预防措施、效果验证、结案审批等的各个阶段的处理情况。
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
可以展开流程跟踪查询，进而通过流程状态查询页面展开最新流程进度查看。
对不合格品处理流程任一一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，支持催办功能，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持对重点过程展开重点流程办理时间期限管理，在设置的期限内办理人未完成办理系统自动将当前任务升级转到其直属上级待办。
系统将对实验信息展开系统的质量统计及分析，理化实验合格率推移图、实验不良项目柏拉图分析、实验不良零部件柏拉图分析
3.8质量改进管理
质量改进管理将包含不良编码维护、纠正措施管理、8D改进和QC活动三种改进方法，以上改进都统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。
不良编码维护，针对过程展开问题描述的规范性，提上问题说明的准确性和问题统计分析的价值。
系统支持手工或触发的方式发起纠正预防措施表，带入表头信息，描述不合格问题，开始纠正预防措施流程。
通过工作流引擎展开纠正预防措施表流程的配置。
可以支持任务待办及任务邮件等通知功能
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
台账中的改进表单，可以展开流程跟踪查询。
对改进流程任意一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，支持催办功能，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持按照预先设置的改进类型周期，展开改进按时完成率的统计，以及原始改进信息明细查询。通过明细可进入到具体改进单据的查看。
系统支持对所有待办输出任务列表查询，支持按时间段、办理人等条件展开过滤查询、查看。
系统支持对超期任务输出报表，供查询或考核需要。按照时间段、办理人等条件展开过滤。也可根据实际需求支持按照超期时间长短展开排序。
系统支持手工或系统自动触发的方式对复杂问题解决发起8D报告，支持根据批次信息关联查看实验最终报告
系统支持手工或系统自动触发的方式对复杂问题解决发起8D报告，支持根据批次信息关联查看实验最终报告
系统可通过工作流引擎展开8D活动表单流程配置。
可以支持任务待办及任务邮件等通知功能。
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
可以展开流程跟踪查询，进而可以通过以下流程状态展开最新流程进度查看。
对改进流程任一一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，内支持催办功能，可以支持设定催几次或一直按照固定频次催，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持按照预先设置的改进类型周期，展开改进按时完成率的统计，以及原始改进信息明细查询。通过明细可进入到具体改进单据的查看。
系统支持对所有待办输出任务列表查询，支持按时间段、办理人等条件展开过滤查询、查看。
系统支持对超期任务输出报表，供查询或考核需要。按照时间段、办理人等条件展开过滤。也可根据实际需求支持按照超期时间长短展开排序。
支持QC小组活动计划、活动过程管理、活动评审、成果记录、活动进度查看、基础维护功能。
系统支持在各改进模式台账中勾选的方式实现异常信息的共性字段自动导入改进案例库，将一些不同来源、不同改进模式的典型优秀案例“导入”经验库。以备后续共享及借鉴。
系统提供自定义组合时间段、责任单位等条件展开问题关闭率的统计。
3.9售后质量改进管理
售后质量管理子系统将客户抱怨处理、外损费用鉴定、顾客满意度调查以及售后质量统计分析功能。
市场出现客户抱怨时，受理人员可将抱怨信息录入“抱怨处理单”，发起抱怨处理。系统将根据业务流程展开工作流配置，进而满足抱怨处理工作的需要。
抱怨处理过程跟踪
抱怨处理流程状态查询
抱怨通知、逾期报警邮件、钉钉、微信等方式提醒
系统将对客诉信息展开统计与分析，客户抱怨统计分析、客户抱怨推移图、抱怨客户分布柏拉图、客户抱怨产品/问题柏拉图、外损责任部门分布分析。
3.10文档管理
系统提供总部、分厂多体系文档管理并支持体系文件审批和授权，可以根据组织结构创建多个体系，各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询，可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载并增加“电子受控、打印无效”标识。提供原始文件下载功能，支持线下编辑功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入，支持受控清单导出功能，可以实现查看关联的上下级文件功能，有授权人员可以不走审批流程进行文件更新。
系统支持集团总部、分厂、部门、不同体系的使用用户、部门（依据系统平台的组织机构管理模块），对任一目录或具体文件展开授权，同时可以实现新建、修改、删除、属性、授权的权限授权。
系统支持按照用户自定义文件结构，例如总部、分厂、不同体系文件从手册、程序文件、作业指导书、表单等结构展开文件的结构管理。同时可以实现新建、修改、删除、单个导入和导出、批量导入和导出、在线浏览，支持PDF格式下载并支持文件“电子受控，打印无效”水印标识功能，支持用户通过关键词进行模糊检索和全文检检索，支持用户在线对目标文件进行留言操作以及授权的权限授权，支持将用户关注的文件推送到我的关注。
系统支持有权限的用户下载、更新已发布文件的名称和内容，无需重新发起文件发布审批流程，实现文件的更新发布。
系统支持文件上传时，确定文件的属性，如：文件的分类、编号、关键词等信息。以支持文件导入时自动归类到相对应的文件夹或目标文件夹，实现上传文件的自动归档管理。
系统支持用户通过关键词搜索目标文件，并支持与目标文件有上下级关系的文件进行在线浏览、查阅功能。
系统支持建立文件夹、文件与总部、分厂、部门、不同体系、用户对应关系进行发布、查询、删除、导出等权限控制。
系统提供文件夹、文件授权清单功能,可查询文件夹或文件授权的部门、用户,也可查询到授权的操作。
系统支持在线发起新文件、文件变更、文件失效、文件更新发布的审批流程，支持默认总部审批功能，支持单个文件发布，也支持同类型文件的批量发布，支持对本地文件或系统已有文件进行发布功能，并支持设置文件关键词以及发布范围等，系统支持Word、PDF、Excel等多种类型的文件上传发布功能。
支持与OA系统进行业务协同办理，支持对文件审批的流程办理进行待办通知、催办功能，支持将各节点的办理时效，与“节点用时统计”进行自动关联，生成统计报表。
系统支持对文件的修订记录、受控记录、报废记录、发布记录进行归类管理，以支持对文件的新建、修订等经历进行记录，以便于用户直观掌握文件的历史发展过程。
系统支持将旧版本文件进行归档管理，自动生成旧版或历史版本文件库，并支持用户通过关键词进行模糊查询、浏览、下载功能。
系统支持把文档管理中删除的文档归档到回收站，支持查看删除记录、恢复、彻底删除功能。
3.11系统集成开发
根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能优。系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。
推倒重建： “推倒重建”会弃用全部子系统，将功能重新整合、规划到的全新平台上（也可以某一核心系统作为载体，扩展开发其他系统功能）。据根据需要，用信息化技术手段直接从后台导入到新的平台上。
牵线搭桥： “牵线搭桥”中各子系统仍独立存在，通过下面三种技术手段，达到各系统数据互通、切换简单的目的。
① Web Service接口。跨平台的数shx2据交互方式。只要系统提供了该种方式的数据访问接口，则其他系统都可以获取该系统接口提供的数据。
② 数据库接口。各系统结成“联盟”，组成“家庭”。“家庭”内，所有数据不设防，可相互调用。
③ 文件接口。通过Excel、XML等通用格式文件作为数据的临时载体，用导入、导出的方式，实现系统间数据交换。
3.12任务工作台
通过任务工作台，方便工作人员了解目前需要进行的工作。采用任务管理的方式，可以改变企业员工的工作习惯，由“人找事”的方式变为“事找人”的方式，工作之间的衔接实现“零延时”，管理者可以随时检查工作的执行情况。
支持对任务节点设置办理期限设置，以及催办设置，可以在实现内为任务办理人提供邮箱、消息提醒支持，在超期未完成办理时可以通知到业务流程管理人员，实现改进等流程的办理过程有效监控。
系统将与OA展开集成，实现新任务、待办任务、正在执行任务、被驳回任务、已完成任务的集成OA办理。
系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能，对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导；
系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告，提示用户对工作进展状况进行监控。
用户可以设置预警或提醒时间，到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。
技术方案采用开放的、主流的、成熟的JavaEE 5技术规范。
系统采用B/S架构，符合大众操作习惯，在客户端可以通过Edge、谷歌浏览器的方式来访问服务器端的应用。
本系统运行模式采用B/S结构，为了确保系统运行性能、以及系统安全性，建议配置三台服务器，应用服务器一台、数据库服务器一台、灾备服务器一台。
四、效果凸显
大多数集团、上市企业完成了QMS系统的建设，让企业产品全生命周期的质量管理水平指数级提升，提效。从而提高企业的竞争力、提高品牌价值 。
五、综合结论
八亿时空QMS-质量管理系统集合等一体化的质量管理业务，通过集成NC、MES、LIMS系统，打通从供应商质量管理-进货检验管理-生产过程管理、工艺控制-品管检验-统计分析-销售售后管理的产品全生命周期质量管理过程，基于生产过程的数据逻辑和数据链，实现产品生产、产品检测的系统管理、信息共享，实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量管控特殊过程的监控预警，形成完整的质量数据体系，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析及改进产品全生命周期的协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
QMS质量管理系统
一、 企业背景介绍
北京八亿时空液晶科技股份有限公司，成立于2004年7月，注册资金6377.476万元，运营资本3.5亿元，上市企业（股票代码：430581）。是一家专业从事显示用液晶材料、聚合物分散液晶（PDLC）智能薄膜、有机电致发光材料（OLED）显示材料以及特殊用途液晶材料的研发、生产和销售的高新技术企业。八亿时空公司拥有国内外先进和完备的用于液晶材料研究所需的分析检测仪器和生产设备，拥有国际先进的液晶显示材料技术，现已研制出多种具有国内领先水平的高档液晶材料，并自主开发了全球独有的面板不良分析系统，可帮助面板厂家分析生产过程中的各种产品不良并提供指导建议。拥有超过70项的国内、国际发明专利。公司产品全面涵盖了从手机、笔记本、电脑显示器到大尺寸液晶电视用液晶材料，产品性能指标达到国际同类产品先进水平。
二、企业智能化、信息化需求
八亿时空自2004年投产以来，先后通过了ISO9001和AITF/TS16949认证。其工艺装备先进，生产过程基本实现自动化，但信息化水平不高，目前公司在生产运营方面有应用了NC系统。品管部门采用SPC过程统计控制分析工具对产品过程数据分析。并且公司高层已经意识到急需完善的一级、二级、三级信息系统，来实现生产过程参数自动监测、数据自动采集、数据自动分析、打通各功能系统，实现全覆盖的信息化、智能化管理 。目前企业正在引进生产管理智能化MES系统、实验室管理信息化LIMS系统。这些系统只能解决部分智能化和信息化，并且在质量管理上还处于比较原始的状态。为提高与保证八亿时空产品质量，领导层非常重视和迫切需要引进安必兴公司的QMS系统，解决困扰企业质量发展问题。
三、解决方案
3.1质量目标管理
通过质量目标管理子系统的建设，展开质量目标的系统规划及质量目标维护。基于业务过程展开原始数据和信息的采集，系统自动进行统计汇总及趋势推移图、月度考评、监控管理。为企业管理经营层提供穿透式的可视化目标管控平台。
可实现质量管理目标项目维护，支持年度递进差异目标的维护。
通过与其他业务系统如进货检验、制造质量管理、售后管理等业务模块展开内部数据集成，实现例如进货检验一次合格率、车间检验合格率、售后有机材料PPM等质量目标数据的自动统计、汇总。
可根据目标项目展开与ERP（NC）等系统的集成，实现例如物料交期达成率、出货准时率等目标项目的自动统计汇总。
针对ERP系统和质量管理信息系统都没有数据的质量指标项目，系统支持在线展开每月目标实绩数据的在线采集。
实现所有目标项目的推移图趋势呈现，以提供目标项目的趋势分析支持，为管理决策提供支撑。
系统内所有质量目标项目的月度汇总统计，体现目标项目、各月目标值、实绩及是否达成。为质量管理例会、管理例会及部门业绩评价提供直观、量化的数据支持。
为便于管理层、决策层高效的掌控目标达成状况，系统支持展开目标达成状况可视化监控，对于未达标的将相关人员进行分析。
系统将把数据纳入未达标管理台帐，对于未达标的数据可以发起纠正预防措施单，系统关联改进模块并把相关数据直接推送至预防措施单内。
3.2供应商质量管理
供应商管理子系统将涵盖供应商档案、供应商年度监查、供应商业绩评价、供应商质量统计分析等业务功能。将实现供应商业绩评价公平透明、供应商监查、管理等功能；并对供应商业绩评价展开协同及评价得分排名和红黄牌监控；通过与其他子系统的集成，实现供应商来料合格率、制造过程零部件在线淘汰率、售后PPM值质量水平的全面量化，为供应商大会及改进沟通提供全面、高效的数据支撑；并展开供应商改进的跟踪管理。
供应商档案将涵盖基本信息、联系信息、企业概况、供应产品明细，并支持体系证书等附件内容；与供应商准入过程动态管理，实现供应商状态管理，如潜在供应商、合格供应商、受限供应商等。并可输出合格供应商名录、淘汰供应商名录等。可以采取现地由供应商自己录入或EXCEL导入功能。系统支持供应商的多维度分类管理和组合查询。系统支持按照准入状态（如新注册供应商、潜在供应商、准入供应商、合格供应商、受限供应商）、重要度（如：A类供应商、B类供应商、C类供应商、D类供应商）、物料类别（如通用件、电器件）等进行供方分类管理，可以实现多维度的组合查询。
针对供应商评价得分排名靠后或出现质量异常的供应商展开年度检查管理，涵盖审核计划管理、供应商审核评分表、供应商评分报告等功能。
① 供应商审核计划管理
系统可基于供应商评价得分排次序名勾选功能键发起供应商审核计划，也可手工选择供应商添加，制定供应商年度审核计划。完成后系统自动更新供应商年度监查计划，并显示计划状态是否按时完成，支持对于审核计划到期/超期提醒设置。并可展开审核按时完成率统计。
② 供应商审核评分表
基于基础维护的供应商审核评分表，系统自动生成审核评分表，并支持现场扣分、扣分原因说明及自动汇总得分。
③ 供应商审核评分报告
现场评分表格填写完成后系统生成审订评分报告。
④ 供应商审核问题改进
对于审核发现的问题可以在线发起供应商质量改进，形成问题闭环。
系统支持评价模型维护、评价项目、分值维护及红黄牌规则维护功能， 综合业绩表现情况展开评价，如质量、交期、成本及服务四大维度评价。可对供方进行月度评价，季度评价，年度评价，并自动展开供应商评价得分排名。
① 供应商评价模型
系统支持展开供应商模型梳理及固化，并支持多种供应商评价模型，如A/B/C类物料及辅材合格供应商评价模型维护，并在供应商档案中进行评价模型的“指定维护”供应商评价时自动实现对应评价模型的调用。
② 供应商评价
基于供应商评价模型，如评价时系统根据供应商名称自动选择对应评价模型，展开如供应商质量、交期、成本及服务等各类供应商业绩评价。
③ 供应商评价得分排名
供应商评价完成后系统自动展开得分排名，便于供应商管理人员对供应商评价排名靠后的企业展开帮扶或监查计划的制定。可直接勾方式选排名靠后的企业名称制定对应的供应商监查计划。
④ 年度评价汇总表
系统提供供应商年度评价汇总表，实现供应商评价整体完成情况及得分情况一览，使供应商评价管理工作更高效。
⑤ 评价报告台账
系统提供供应商评价报告台账查询，支持自定义年份、评价周期、供应商等条件展开二次查询。可以直接从台账打开对应评价报告展开查看。
⑥系统提供了灵活的供应商业绩考评模型维护、供应商监察评分表维护、供应商准入考察评分表维护、业绩评价得分等级维护、业绩得分红黄牌维护功能。
3.3进货检验管理
支持集成NC系统，实现进货检验任务的系统对接。系统展开报检记录信息台账功能。同时将报检推送QMS【实验管理模块】和MES（LIMS）系统。
ERP(NC)报检任务集成及检验结果回写；
报检任务对接QMS实验管理和MES（LIMS）；
报检记录查询；
3.4工艺质量管理
工艺质量管理旨在实现支持产品从生产工艺策划同时展开生产过程产品质量策划，针对产品生产工序展开工序对应的失效模式及严重度识别，并针对性的展开产品质量控制计划的制定，制定针对失效风险的现场关键质量特性、关键工艺参数的在线质量控制方法的制定，基于产品质量控制计划落地到对应的过程检验标准，为实际现场质量控制提供标准支持。通过P-FMEA、控制计划、检验标准和SPC功能实现生产过程质量的策划、执行、监控到改进的能力全面提升。
在基于工艺质量角度展开产品生产工艺过程每个工序失效模式（不良）以及每个失效模式的严重度、频度、探测度的等级或评分，进而对每个失效进行严重度等级或评分评价，明确产品工序过程对应故障模式风险等级。
系统支持自定义展开FMEA结构维护。P-FMEA报告编制、EXCEL导入。P-FMEA制作支持在线编辑、EXCEL导入两种维护功能。系统支持FMEA版本管理。并支持自动从项目立项改进措施等改进模式表单中同步项目立项改进措施及可探测度、频度、严重度及RPN（AP）二次评估数值。
系统支持工序、产品、故障模式等条件展开FMEA查询。支持模糊检索功能。
系统支持FMEA版本管理。并支持自动从纠正预防措施等改进模式表单中同步纠正预防措施及可探测度、频度、严重度及RPN（AP）二次评估数值。
系统支持对FMEA产品、材料或工序失效模式展开RPN（AP）风险系数监控排名。
系统支持设置对应的RPN（AP）风险系数监控阀值，在触发阀值时系统自动生成RPN（AP）风险超警戒预警消息及邮件通知。
系统支持人工或基于RPN（AP）风险系数阈值展开自动发起质量改进流程功能，改进流程可以实现与对应FMEA版本的管理，在改进流程验证通过且确认为需要更新FMEA版本时系统支持自动升级对应FMEA版本。
3.5变更管理
支持在线发起变更申请单，变更类型可自定义,如内部变更、设计变更、供应商变更等，可根据不同的变更类型设置流程流转条件，当供应商变更时,可通过与供应商门户系统实现供应商管理人员与供应商质量人员的变更管理审批及跟踪业务的协同。
系统可通过工作流引擎展开变更申请审批及验证的协同，实现从变更发起到验证的全过程跟踪管理。
可以实现流程进度状态查询、流程状态查询、流程节点时限设置、流程催办、流程限时监控等等；
系统支持变更统计及切换时间等查询功能，支持通过数据权限控制用户查看变更申请数据，如生产只能查看内部变更,研发可查看设计变更。
系统支持变更后形成闭环管理,可通过变更信息关联查看实验最终报告,可根据产品名称、批次进行筛选
3.6 SPC统计过程控制管理
基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。
通过在基础特性维护建立质量特性标准、判异规则、及异常信息系统通知人员。系统支持在线和离线两种数据采集方式，系统通过采集的数据自动生成统计图曲线。系统支持上传图片设置监控方案，通过图片支持在线预览某个监控点是否异常。系统实现异常自动报警推送消息提醒功能，以及各特性的CPK值对比统计分析功能。
系统将支持工厂、车间、生产线、工序、工艺等过程自定义。以便于灵活的增加质量管控过程策划。
系统将支持展开质量控制点质量特性的有关信息自定义，以便于灵活的增加质量特性控制的数量。将展开温度、压力、真空度等指标控制点的自定义、层别信息自定义，如班别、批次等；
系统支持展开例如合成车间、纯化车间、混晶一车间、混晶二车间过程GC、LC、高碳、水分、电阻率、成分等关键质量特性数据采集。关键过程质量特性数据信息及有关附属信息（如作业人员、检测设备编号等）的采集。
系统支持展开关键过程质量特性数据信息及有关附属信息（如作业人员、检测设备编号等）的采集
系统支持对集成检验单据、系统采集等所有来源的关键质量特性数据系统保存，并支持按照时间段、质量特性等条件展开数据过滤查询。
系统支持针对一些异常数据展开维护，修改、删除或不纳入控制图计算。
通过数据采集，系统自动实现控制图、直方图等图形呈现，实现基于“三西格玛水平”展开工艺参数的过程监控及统计量查看。
系统通过采集关键过程质量特性检测数据，可以展开不同质量检测项目的CPK过程能力推移图对比。
系统支持基于采集的工艺参数信息，展开对系统内所有质量特性过程能力的量化，为工艺参数CPK过程能力考评提供支持。也可通过过程能力量化找出过程控制能力薄弱环节。
系统支持按照日、周、月不同时间周期输出过程能力考评表等常用报表。
支持展开预警规则自定义，以便于企业根据自己资源配置情况制定匹配的异常监控方案。
系统支持展开过程能力监控，可设置CPK过程能力指数目标展开过程能力监控。
支持多种异常报警方式，如声光报警器、手机短信、桌面通知、邮件、微信等方式；
3.7实验室管理
实验室管理支持进货检验、制造过程检验、异常分析等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载实验报告。系统支持实验标准维护。
系统支持在线实验委托，实验委托包含实验委托、样品编号等信息，并将实物样品进行样品编号标识后送理化室。
实验委托后，生成实验委托台帐。支持与Lims系统展开集成,推送实验委托任务至Lims系统，接收Lims的实验结果,并对不合格实验报告展开不合格品处理。
系统支持对委托单上的各个检测项目，展开任务调度，系统自动将任务推送到各个检测人员待办任务上。
系统能够对不合格品处理进行全程跟踪管理，对不合格品处理的整个过程都记录在案并可进行追溯。在跟踪记录列表中，可以分别查询到不合格品在发起、原因分析、临时对策、纠正预防措施、效果验证、结案审批等的各个阶段的处理情况。
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
可以展开流程跟踪查询，进而通过流程状态查询页面展开最新流程进度查看。
对不合格品处理流程任一一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，支持催办功能，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持对重点过程展开重点流程办理时间期限管理，在设置的期限内办理人未完成办理系统自动将当前任务升级转到其直属上级待办。
系统将对实验信息展开系统的质量统计及分析，理化实验合格率推移图、实验不良项目柏拉图分析、实验不良零部件柏拉图分析
3.8质量改进管理
质量改进管理将包含不良编码维护、纠正措施管理、8D改进和QC活动三种改进方法，以上改进都统一采用表单、流程模式展开。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。
不良编码维护，针对过程展开问题描述的规范性，提上问题说明的准确性和问题统计分析的价值。
系统支持手工或触发的方式发起纠正预防措施表，带入表头信息，描述不合格问题，开始纠正预防措施流程。
通过工作流引擎展开纠正预防措施表流程的配置。
可以支持任务待办及任务邮件等通知功能
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
台账中的改进表单，可以展开流程跟踪查询。
对改进流程任意一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，支持催办功能，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持按照预先设置的改进类型周期，展开改进按时完成率的统计，以及原始改进信息明细查询。通过明细可进入到具体改进单据的查看。
系统支持对所有待办输出任务列表查询，支持按时间段、办理人等条件展开过滤查询、查看。
系统支持对超期任务输出报表，供查询或考核需要。按照时间段、办理人等条件展开过滤。也可根据实际需求支持按照超期时间长短展开排序。
系统支持手工或系统自动触发的方式对复杂问题解决发起8D报告，支持根据批次信息关联查看实验最终报告
系统支持手工或系统自动触发的方式对复杂问题解决发起8D报告，支持根据批次信息关联查看实验最终报告
系统可通过工作流引擎展开8D活动表单流程配置。
可以支持任务待办及任务邮件等通知功能。
支持将流程节点推进情况以标注方式显示，可以直观的了解流程推进状态。
可以展开流程跟踪查询，进而可以通过以下流程状态展开最新流程进度查看。
对改进流程任一一环节设置时间期限，以便与企业对各流程节点展开流程时限管理。
系统支持设置节点或总体的流程办理时间期限，内支持催办功能，可以支持设定催几次或一直按照固定频次催，直至办理完成。
系统支持设置流程管理员，在流程时限逾期办理人还未完成时，系统发出逾期邮件给流程管理员。
系统支持按照预先设置的改进类型周期，展开改进按时完成率的统计，以及原始改进信息明细查询。通过明细可进入到具体改进单据的查看。
系统支持对所有待办输出任务列表查询，支持按时间段、办理人等条件展开过滤查询、查看。
系统支持对超期任务输出报表，供查询或考核需要。按照时间段、办理人等条件展开过滤。也可根据实际需求支持按照超期时间长短展开排序。
支持QC小组活动计划、活动过程管理、活动评审、成果记录、活动进度查看、基础维护功能。
系统支持在各改进模式台账中勾选的方式实现异常信息的共性字段自动导入改进案例库，将一些不同来源、不同改进模式的典型优秀案例“导入”经验库。以备后续共享及借鉴。
系统提供自定义组合时间段、责任单位等条件展开问题关闭率的统计。
3.9售后质量改进管理
售后质量管理子系统将客户抱怨处理、外损费用鉴定、顾客满意度调查以及售后质量统计分析功能。
市场出现客户抱怨时，受理人员可将抱怨信息录入“抱怨处理单”，发起抱怨处理。系统将根据业务流程展开工作流配置，进而满足抱怨处理工作的需要。
抱怨处理过程跟踪
抱怨处理流程状态查询
抱怨通知、逾期报警邮件、钉钉、微信等方式提醒
系统将对客诉信息展开统计与分析，客户抱怨统计分析、客户抱怨推移图、抱怨客户分布柏拉图、客户抱怨产品/问题柏拉图、外损责任部门分布分析。
3.10文档管理
系统提供总部、分厂多体系文档管理并支持体系文件审批和授权，可以根据组织结构创建多个体系，各体系可以单独展开授权。可以显示我关注的文件、最新发布的文件。支持文件关键词标表。支持文件夹地图查询，可以点击文件夹进入文件浏览。支持在线阅览及PDF下载并增加“电子受控、打印无效”标识。提供原始文件下载功能，支持线下编辑功能。支持历史版本查询、PDF下载。可以展开文件批量导入，支持受控清单导出功能，可以实现查看关联的上下级文件功能，有授权人员可以不走审批流程进行文件更新。
系统支持集团总部、分厂、部门、不同体系的使用用户、部门（依据系统平台的组织机构管理模块），对任一目录或具体文件展开授权，同时可以实现新建、修改、删除、属性、授权的权限授权。
系统支持按照用户自定义文件结构，例如总部、分厂、不同体系文件从手册、程序文件、作业指导书、表单等结构展开文件的结构管理。同时可以实现新建、修改、删除、单个导入和导出、批量导入和导出、在线浏览，支持PDF格式下载并支持文件“电子受控，打印无效”水印标识功能，支持用户通过关键词进行模糊检索和全文检检索，支持用户在线对目标文件进行留言操作以及授权的权限授权，支持将用户关注的文件推送到我的关注。
系统支持有权限的用户下载、更新已发布文件的名称和内容，无需重新发起文件发布审批流程，实现文件的更新发布。
系统支持文件上传时，确定文件的属性，如：文件的分类、编号、关键词等信息。以支持文件导入时自动归类到相对应的文件夹或目标文件夹，实现上传文件的自动归档管理。
系统支持用户通过关键词搜索目标文件，并支持与目标文件有上下级关系的文件进行在线浏览、查阅功能。
系统支持建立文件夹、文件与总部、分厂、部门、不同体系、用户对应关系进行发布、查询、删除、导出等权限控制。
系统提供文件夹、文件授权清单功能,可查询文件夹或文件授权的部门、用户,也可查询到授权的操作。
系统支持在线发起新文件、文件变更、文件失效、文件更新发布的审批流程，支持默认总部审批功能，支持单个文件发布，也支持同类型文件的批量发布，支持对本地文件或系统已有文件进行发布功能，并支持设置文件关键词以及发布范围等，系统支持Word、PDF、Excel等多种类型的文件上传发布功能。
支持与OA系统进行业务协同办理，支持对文件审批的流程办理进行待办通知、催办功能，支持将各节点的办理时效，与“节点用时统计”进行自动关联，生成统计报表。
系统支持对文件的修订记录、受控记录、报废记录、发布记录进行归类管理，以支持对文件的新建、修订等经历进行记录，以便于用户直观掌握文件的历史发展过程。
系统支持将旧版本文件进行归档管理，自动生成旧版或历史版本文件库，并支持用户通过关键词进行模糊查询、浏览、下载功能。
系统支持把文档管理中删除的文档归档到回收站，支持查看删除记录、恢复、彻底删除功能。
3.11系统集成开发
根据用户需求，优选各种技术和产品，将各个分离的子系统连接成为一个完整可靠经济和有效的整体，并使之能彼此协调工作，发挥整体效益，达到整体性能优。系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。
推倒重建： “推倒重建”会弃用全部子系统，将功能重新整合、规划到的全新平台上（也可以某一核心系统作为载体，扩展开发其他系统功能）。据根据需要，用信息化技术手段直接从后台导入到新的平台上。
牵线搭桥： “牵线搭桥”中各子系统仍独立存在，通过下面三种技术手段，达到各系统数据互通、切换简单的目的。
① Web Service接口。跨平台的数shx2据交互方式。只要系统提供了该种方式的数据访问接口，则其他系统都可以获取该系统接口提供的数据。
② 数据库接口。各系统结成“联盟”，组成“家庭”。“家庭”内，所有数据不设防，可相互调用。
③ 文件接口。通过Excel、XML等通用格式文件作为数据的临时载体，用导入、导出的方式，实现系统间数据交换。
3.12任务工作台
通过任务工作台，方便工作人员了解目前需要进行的工作。采用任务管理的方式，可以改变企业员工的工作习惯，由“人找事”的方式变为“事找人”的方式，工作之间的衔接实现“零延时”，管理者可以随时检查工作的执行情况。
支持对任务节点设置办理期限设置，以及催办设置，可以在实现内为任务办理人提供邮箱、消息提醒支持，在超期未完成办理时可以通知到业务流程管理人员，实现改进等流程的办理过程有效监控。
系统将与OA展开集成，实现新任务、待办任务、正在执行任务、被驳回任务、已完成任务的集成OA办理。
系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能，对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导；
系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告，提示用户对工作进展状况进行监控。
用户可以设置预警或提醒时间，到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。
技术方案采用开放的、主流的、成熟的JavaEE 5技术规范。
系统采用B/S架构，符合大众操作习惯，在客户端可以通过Edge、谷歌浏览器的方式来访问服务器端的应用。
本系统运行模式采用B/S结构，为了确保系统运行性能、以及系统安全性，建议配置三台服务器，应用服务器一台、数据库服务器一台、灾备服务器一台。
四、效果凸显
大多数集团、上市企业完成了QMS系统的建设，让企业产品全生命周期的质量管理水平指数级提升，提效。从而提高企业的竞争力、提高品牌价值 。
五、综合结论
八亿时空QMS-质量管理系统集合等一体化的质量管理业务，通过集成NC、MES、LIMS系统，打通从供应商质量管理-进货检验管理-生产过程管理、工艺控制-品管检验-统计分析-销售售后管理的产品全生命周期质量管理过程，基于生产过程的数据逻辑和数据链，实现产品生产、产品检测的系统管理、信息共享，实现了质量改进处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量管控特殊过程的监控预警，形成完整的质量数据体系，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析及改进产品全生命周期的协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
