■ 常见典型问题
     1.公司现有的OA、ERP、PLM等系统中都有部分产品质量信息，但是质量数据没有得到系统整合，形成了“质量信息孤岛”。
     2.产品进料、生产过程5M1E/检验、出货、返工等信息通过纸质或线下记录，当发生客诉或成品检验发现问题，往往需要对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下。
     3.产品信息线下追溯的准确性难以保证，导致难以分析出真正不良原因，造成二次客诉的隐患很大。
     4.质量问题重复发生，无法追溯之前的原因分析、改善措施是否有效。
     5.来料问题，因无法追溯到产品准确信息，无法向供应商索赔。
     6.客户发现质量问题时，要求对某批物料生产的产品进行精确锁定产品批次，一周都无法调查清楚。内部管理不足让公司领导在客户面前颜面扫地。

■ 解决方案
     质量追溯管理解决方案，通过对产品物料批次信息、过程检验信息、关键性能指标检测数据、不合格品处理信息等信息展开逻辑贯通，全面打通从采购订单、销售订单、生产订单到发货信息的追溯数据流，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良物料具体产品批次明细、产品编号（或产品批次号）明细及流向。为产品质量控制、质量改进等提供高效追溯查询支撑保障。提供产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能，进而有效保证产品追溯管理工作的需要。当发现产品质量异常或物料质量异常时，可快速展开正向、反向追溯查询。

■ 质量追溯管理解决方案预期目标
     1.贯通全面打通从采购订单、销售订单、生产订单到发货信息的追溯数据流，实现物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息及发货信息的全过程质量追溯集中保存。
     2.实现产品追溯信息的正反向查询、跟踪功能。
     3.通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑。