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湖北三环离合器有限公司 QMS质量管理系统及SCM供应商管理系统
公司背景
湖北三环离合器有限公司是我国在车用离合器行业中较大的生产企业，是中汽公司指定的四家汽车关键零部件膜片弹簧离合器重点扶持生产企业。公司与东风汽车公司同步设计、同步建造、同步发展，1989年利用法国政府贷款，引进Valeo公司膜片弹簧离合器生产技术及关键设备，已形成120万台套年生产能力。现为中国一汽、二汽及上汽集团的三十余家发动机厂0EM配套，拥有全国最大的备件销售网络，产品出口到西亚、欧洲、东南亚、南美等地区。
公司拥有各类生产设备468台(套)，其中加工、检验、热处理等关键设备为法国、德国进口的先进设备。公司现有在册职工618人，具有大专以上学历的163人，各类技术人员168人，具有中级技术职称以上的人员60多人。
公司已经通过ISO9001，TS16949质量体系认证和产品质量。公司与国内外同行业及科研院所始终保持着广泛的技术交流和技术协作，建有国内最先进的离合器试验室和技术中心，系东风公司康明斯发动机、玉柴机器等发动机制造厂联合指定的离合器试验基地。并是中国汽车工业协会会员和中国汽车离合器行业标准的撰稿单位。
公司需求
公司在研发数据管理方面在上投入了PDM系统、在生产运营方面投入了ERP系统。但是，在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。
因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，研发及小批量试生产阶段的转阶段控制及问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，造成批量生产时异常频发及不良率偏高；供应商品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大；售后抱怨及质量改进管理依靠“人追人”展开过程跟踪管理，受执行力影响有部分改进工作不了了之…在公司快速发展的同时，现有手工纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。
为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。
一．QMS质量管理系统 解决方案
1.进货检验管理
进货检验管理模块功能包括：系统报检信息集成、检验标准维护、进货检验管理、进货检验查询台账、质量统计分析。支持检验项目检验标准的维护、复制、修改；支持进货检验报告的在线办理，根据物料信息自动带出检验标准及抽样方案，自动判定检测数据。支持按照时间段、检验单号、检验结果、检验员等条件对进货检验报告展开查询。对进货检验批次合格率、供应商合格率对比等数据进行统计分析。
1）同ERP集成实现报检任务的自动推送，实时任务工作量，解决下线纸质报检效率低。
2）实现检验记录电子化管理，支持检测数据同带有无线接收器的卡尺尺寸数据支持自动检测或在线录入功能，实现检验报告在线修改、删除、提交、审批。并实现检验结果系统自动回写ERP系统并触发物料入库。
3）支持检验标准在线维护，实现检验标准数字化管理，系统自动推送检验标准、自动判标。
4）通过系统导入，支持抽样方案和转移规则的在线自定义，实现供应商物料质量的动态管理。
5）支持用户自定义查询条件展开对检验记录、报检记录、不合格处理等报告在线查询检索。
6）实时的质量分析报表，支持用户自定义任一时间段、物料类别、物料级别、供应商名称、物料名称等组合条件展开对应的物料批次合格率、供应商/物料合格率对比、不合格检验项目分析的质量分析报表，实现准确、快速的质量分析。
巡检管理：冲压车间巡检、热处理车间巡检、机加车间巡检、组装车间巡检。系统自动从ERP中获取表头生产订单信息，自动根据检验标准获取检验标准、抽样数量信息，支持计量型数据的自动判标，支持巡检标准维护，录入订单信息后系统自动推送巡检标准到巡检报告中，支持台帐查询及单据查看功能，支持巡检报告修改及删除功能。
生产检查日报管理：导入条码系统车间、生产线、工站、工序、产品、物料号、批次号、数量、自检合格数、自检不合格数、不良项目、数量信息，支持通过日期、车间、班组等条件展开生产检查日报表查询。
产品检查数据自动采集：系统通过与设备联网集成，自动采集检查设备输出的测试报告数据，支持数据查询及维护功能，并通过配置实现产品质量特性检查数据自动同步到SPC统计过程控制子系统数据库，为后续SPC应用提供高效、准确的基础数据支撑。
支持在线触发不合格处理，实现不合格处理业务流的电子化管理，支持不合格审任务通知、催办提醒，并支持审批流程跟踪、流程查看、审批意见查看功能，支持自定义时间段等条件展开不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析并实现不合格内损成本数据同步质量成本管理模块，实现质量成本分析的自动汇总。
实时的质量分析报表，支持用户自定义任一时间段、物料类别、物料级别、供应商名称、物料名称等组合条件展开对应的物料批次合格率、供应商/物料合格率对比、不合格检验项目分析的质量分析报表，实现准确、快速的质量分析。
3.SPC统计过程控制
数据采集：支持多种数据采集方式，自动同步检验数据、在线录入检测数据、EXCEL离线导入检测数据，支持卡尺数据自动采集，支持自动从动平衡测量机、综合性能测试机、扭转性能检测机、弹簧强压载荷检测自动检测数据自动同步到SPC系统中，展开SPC相关应用；
控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。
异常消息自动预警：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持关键质量特性信息维护、自定义判异准则以及自定义质量特性。
4.售后质量管理
售后质量管理模块功能包含客户名录维护、售后质量信息、旧件跟踪管理、售后质量统计分析、售后PPM统计以及客户投诉处理业务功能。
1）系统支持从ERP中导入客户信息，同时支持在QMS系统中维护客户信息并支持用户自定义查询条件展开客户信息的查询检索。
2）支持将TDS信息及其他售后服务信息EXCEL标准模板导入，进而实现售后质量信息的简便采集，支持售后质量信息的台帐查询及修改、删除功能。，支持对数据进行“是否纳入售后质量统计”标识功能。
3）售后旧件跟踪管理，根据售后故障信息，可以展开旧件返回跟踪管理，可以录入旧件到公司日期，支持展开“旧件未返回”查询，便于售后旧件的返厂跟踪管理。
4）售后质量统计分析：故障里程分布分析、故障产品型号分布、故障数客户分布分析、售后PPM统计，支持自定义时间段、产品型号、客户等条件展开条件组合进行柏拉图分析。
5）客户投诉处理：实现客户抱怨处理单电子流程化管理，支持任务待办通知、催办提醒，支持流程跟踪、流程查看、审批意见查看。
5.质量监控管理
通过系统实现监控预警机制设置，支持用户展开不同车间、生产线、不同产品良品率、巡检合格率、单项不良率、报废损失、售后PPM监控。
支持基于监控规则维护的机制展开质量监控，异常时系统根据账号邮件地址发出预警邮件通知。
● 自动检测机良品率监控，可以自定义选择不同车间、生产线、不同自动检测机（动平衡测量机、综合性能测试机、扭转性能检测机、弹簧强压载荷检测机）合格率监控
● 生产检查日报良品率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品良品率展开合格率监控。
● 巡检合格率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品展开巡检合格率监控。
● 单项不良率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品型号展开具体不良项目的单项不良率监控。
● 报废损失监控：可以对不合格损失金额展开监控，当金额大于某设定金额时系统发出预警邮件通知。
● 售后PPM监控，可以选择不同产品、客户展开售后产品PPM监控。
6.质量成本管理
支持自定义质量成本四大成本科目的维护，支持根据质量成本科目自动获取制造不合格品处理单中的制造过程损失数据，支持根据售后质量数据自动获取外部损失数据。
质量成本统计分析报表，包括：质量成本月报、质量成本柏拉图分析、内部质量损失率推移图、外部质量损失金率推移图、内外部损失金额推移图。
7.质量改进管理
系统在线办理8D改进报告，支持根据供应商档案中的质量联络人展开8D改进报告单任务邮件通知。支持异地供应商远程登录系统展开改进交互。系统支持流程待办、催办、流程跟踪、流程查看、审批意见查看。
8.手机APP
支持通过用户安装安卓及苹果手机APP客户端，展开安卓手机移动终端应用。支持将不合格品处理等系统内工作流审批待办任务推送到手机上办理，通过手机可以第一时间收到QMS系统不合格品处理流程待办任务提醒，同时可以直接在手机上办理QMS系统中的不合格品处理流程审批任务。
系统支持将质量监控预警异常消息推送到手机APP上，可以在异常出现是第一时间通过手机收到预警消息通知。
9.ERP系统、条码系统集成
与ERP系统集成产品及物料清单、供应商名录、客户名录、销售数据；与条码系统集成采购订单信息、制造过程信息、不合格品处理信息。
二．SCM供应商管理系统 解决方案
通过供应商质量管理系统的建设，构建一个涵盖基础维护、供应商档案、供应商准入、供方质量改进、供应商审核、供应商业绩评价的整个供应商质量管理业务的规范化、透明化平台。系统支持供应商与公司各部门在线协同处理业务，基于IT技术构建公司供应商管理支撑平台，为公司产品质量、供方质量的不断提升提供支持。
1．供应商档案管理
将展开潜在供应商、准供应商、合格供应商、淘汰供应商名录管理，实现对供应商资格的动态管理。
2.供应商准入
通过对新老供应商不同物料类别的准入流程的规范化，实现供应商物料准入过程的有效控制及开发状态的可视化。
系统实现对各物料类型展开准入环节（供应商调查表、现场审核、样件鉴定、小批鉴定）的配置维护，进而确保新老供应商各物料准入流程的规范化。同时支持供应商调查表、现场审核、样件鉴定、小批鉴定四个子业务流程的系统协同。并支持展开各供应商、物料准入进度的查询，支持链接各准入过程单据。
3.供应商业绩评价
支持用户展开供应商评价指标、评价模型自定义，如质量、服务、成本、商务配合度等，支持供应商质量业绩QMS系统有数据源的量化指标项目的自动评价，系统自动生成评价表，根据评价结果计算对供应商进行得分评级，评价得分支持根据设置的红黄牌规则展开红黄牌标识并支持得分排序功能以及从评分排名表中勾选发起将对应的供应商纳入“年度审核计划”。
4. 供应商审核
支持年度审核计划制定，支持新建、修改、删除、查询，支持年度审核计划中打开审核检查表，展开审核表单填写、查询、修改、删除，根据审核记录更新年度审核计划状态，体现实际完成时间及计划状态，年度审核报告新建、修改、删除以及保存后更新年度计划完成。确保计划执行状态的实时性。
5.供方质量改进
将展开供方8D改进系统电子流程化办理，统支持根据供应商档案中的质量联络人展开8D改进报告单任务邮件通知。支持异地供应商远程登录系统展开改进交互。实现流程待办、催办通知以及流程跟踪、流程查看、审批意见查看，支持自定义日期、供应商、物料等展开柏拉图分析。支持将8D改进报告典型改进信息推送“改进经验库”，为新产品研发、人员培训以及改进经验借鉴提供知识库，提升问题归避、解决问题思路。
应用效果
通过系统的导入，重点展开质量管理标准化提升、质量管理数据体系改善、过程质量管控及分析能力建设、提升质量改进管理水平与经验库建设，“三分钟追溯”能力建设。QMS质量管理信息系统平台将涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。
通过系统的导入，重点展开供应商档案管理、供应商准入管理、供应商年度审核管理、供应商业绩评价管理、供应商质量改进管理业务过程的标准化梳理及优化，通过系统实现固化，为供应商管理工作提供在线协同平台支撑，从而达到提升供应商管理工作效率及供应商管理能力的提升。
湖北三环离合器有限公司是我国在车用离合器行业中较大的生产企业，是中汽公司指定的四家汽车关键零部件膜片弹簧离合器重点扶持生产企业。公司与东风汽车公司同步设计、同步建造、同步发展，1989年利用法国政府贷款，引进Valeo公司膜片弹簧离合器生产技术及关键设备，已形成120万台套年生产能力。现为中国一汽、二汽及上汽集团的三十余家发动机厂0EM配套，拥有全国最大的备件销售网络，产品出口到西亚、欧洲、东南亚、南美等地区。
公司拥有各类生产设备468台(套)，其中加工、检验、热处理等关键设备为法国、德国进口的先进设备。公司现有在册职工618人，具有大专以上学历的163人，各类技术人员168人，具有中级技术职称以上的人员60多人。
公司已经通过ISO9001，TS16949质量体系认证和产品质量。公司与国内外同行业及科研院所始终保持着广泛的技术交流和技术协作，建有国内最先进的离合器试验室和技术中心，系东风公司康明斯发动机、玉柴机器等发动机制造厂联合指定的离合器试验基地。并是中国汽车工业协会会员和中国汽车离合器行业标准的撰稿单位。
公司需求
公司在研发数据管理方面在上投入了PDM系统、在生产运营方面投入了ERP系统。但是，在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中。已经成为公司质量管理数据化、精细化、效率提升的一大阻碍。
因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，研发及小批量试生产阶段的转阶段控制及问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，造成批量生产时异常频发及不良率偏高；供应商品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大；售后抱怨及质量改进管理依靠“人追人”展开过程跟踪管理，受执行力影响有部分改进工作不了了之…在公司快速发展的同时，现有手工纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。
为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。
一．QMS质量管理系统 解决方案
1.进货检验管理
进货检验管理模块功能包括：系统报检信息集成、检验标准维护、进货检验管理、进货检验查询台账、质量统计分析。支持检验项目检验标准的维护、复制、修改；支持进货检验报告的在线办理，根据物料信息自动带出检验标准及抽样方案，自动判定检测数据。支持按照时间段、检验单号、检验结果、检验员等条件对进货检验报告展开查询。对进货检验批次合格率、供应商合格率对比等数据进行统计分析。
1）同ERP集成实现报检任务的自动推送，实时任务工作量，解决下线纸质报检效率低。
2）实现检验记录电子化管理，支持检测数据同带有无线接收器的卡尺尺寸数据支持自动检测或在线录入功能，实现检验报告在线修改、删除、提交、审批。并实现检验结果系统自动回写ERP系统并触发物料入库。
3）支持检验标准在线维护，实现检验标准数字化管理，系统自动推送检验标准、自动判标。
4）通过系统导入，支持抽样方案和转移规则的在线自定义，实现供应商物料质量的动态管理。
5）支持用户自定义查询条件展开对检验记录、报检记录、不合格处理等报告在线查询检索。
6）实时的质量分析报表，支持用户自定义任一时间段、物料类别、物料级别、供应商名称、物料名称等组合条件展开对应的物料批次合格率、供应商/物料合格率对比、不合格检验项目分析的质量分析报表，实现准确、快速的质量分析。
2.制造质量管理
制造质量管理模块内容包括：集成ERP系统生产订单管理，冲压、热处理、机加、组装车间巡检管理和生产检查日报管理，硬件检测数据自动采集、不合格处理及质量统计分析功能。巡检管理：冲压车间巡检、热处理车间巡检、机加车间巡检、组装车间巡检。系统自动从ERP中获取表头生产订单信息，自动根据检验标准获取检验标准、抽样数量信息，支持计量型数据的自动判标，支持巡检标准维护，录入订单信息后系统自动推送巡检标准到巡检报告中，支持台帐查询及单据查看功能，支持巡检报告修改及删除功能。
生产检查日报管理：导入条码系统车间、生产线、工站、工序、产品、物料号、批次号、数量、自检合格数、自检不合格数、不良项目、数量信息，支持通过日期、车间、班组等条件展开生产检查日报表查询。
产品检查数据自动采集：系统通过与设备联网集成，自动采集检查设备输出的测试报告数据，支持数据查询及维护功能，并通过配置实现产品质量特性检查数据自动同步到SPC统计过程控制子系统数据库，为后续SPC应用提供高效、准确的基础数据支撑。
支持在线触发不合格处理，实现不合格处理业务流的电子化管理，支持不合格审任务通知、催办提醒，并支持审批流程跟踪、流程查看、审批意见查看功能，支持自定义时间段等条件展开不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析并实现不合格内损成本数据同步质量成本管理模块，实现质量成本分析的自动汇总。
实时的质量分析报表，支持用户自定义任一时间段、物料类别、物料级别、供应商名称、物料名称等组合条件展开对应的物料批次合格率、供应商/物料合格率对比、不合格检验项目分析的质量分析报表，实现准确、快速的质量分析。
3.SPC统计过程控制
数据采集：支持多种数据采集方式，自动同步检验数据、在线录入检测数据、EXCEL离线导入检测数据，支持卡尺数据自动采集，支持自动从动平衡测量机、综合性能测试机、扭转性能检测机、弹簧强压载荷检测自动检测数据自动同步到SPC系统中，展开SPC相关应用；
控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。
异常消息自动预警：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持关键质量特性信息维护、自定义判异准则以及自定义质量特性。
4.售后质量管理
售后质量管理模块功能包含客户名录维护、售后质量信息、旧件跟踪管理、售后质量统计分析、售后PPM统计以及客户投诉处理业务功能。
1）系统支持从ERP中导入客户信息，同时支持在QMS系统中维护客户信息并支持用户自定义查询条件展开客户信息的查询检索。
2）支持将TDS信息及其他售后服务信息EXCEL标准模板导入，进而实现售后质量信息的简便采集，支持售后质量信息的台帐查询及修改、删除功能。，支持对数据进行“是否纳入售后质量统计”标识功能。
3）售后旧件跟踪管理，根据售后故障信息，可以展开旧件返回跟踪管理，可以录入旧件到公司日期，支持展开“旧件未返回”查询，便于售后旧件的返厂跟踪管理。
4）售后质量统计分析：故障里程分布分析、故障产品型号分布、故障数客户分布分析、售后PPM统计，支持自定义时间段、产品型号、客户等条件展开条件组合进行柏拉图分析。
5）客户投诉处理：实现客户抱怨处理单电子流程化管理，支持任务待办通知、催办提醒，支持流程跟踪、流程查看、审批意见查看。
5.质量监控管理
通过系统实现监控预警机制设置，支持用户展开不同车间、生产线、不同产品良品率、巡检合格率、单项不良率、报废损失、售后PPM监控。
支持基于监控规则维护的机制展开质量监控，异常时系统根据账号邮件地址发出预警邮件通知。
● 自动检测机良品率监控，可以自定义选择不同车间、生产线、不同自动检测机（动平衡测量机、综合性能测试机、扭转性能检测机、弹簧强压载荷检测机）合格率监控
● 生产检查日报良品率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品良品率展开合格率监控。
● 巡检合格率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品展开巡检合格率监控。
● 单项不良率监控，可以支持对不同车间、生产线、不同产品型号展开具体不良项目的单项不良率监控。
● 报废损失监控：可以对不合格损失金额展开监控，当金额大于某设定金额时系统发出预警邮件通知。
● 售后PPM监控，可以选择不同产品、客户展开售后产品PPM监控。
6.质量成本管理
支持自定义质量成本四大成本科目的维护，支持根据质量成本科目自动获取制造不合格品处理单中的制造过程损失数据，支持根据售后质量数据自动获取外部损失数据。
质量成本统计分析报表，包括：质量成本月报、质量成本柏拉图分析、内部质量损失率推移图、外部质量损失金率推移图、内外部损失金额推移图。
7.质量改进管理
系统在线办理8D改进报告，支持根据供应商档案中的质量联络人展开8D改进报告单任务邮件通知。支持异地供应商远程登录系统展开改进交互。系统支持流程待办、催办、流程跟踪、流程查看、审批意见查看。
8.手机APP
支持通过用户安装安卓及苹果手机APP客户端，展开安卓手机移动终端应用。支持将不合格品处理等系统内工作流审批待办任务推送到手机上办理，通过手机可以第一时间收到QMS系统不合格品处理流程待办任务提醒，同时可以直接在手机上办理QMS系统中的不合格品处理流程审批任务。
系统支持将质量监控预警异常消息推送到手机APP上，可以在异常出现是第一时间通过手机收到预警消息通知。
9.ERP系统、条码系统集成
与ERP系统集成产品及物料清单、供应商名录、客户名录、销售数据；与条码系统集成采购订单信息、制造过程信息、不合格品处理信息。
二．SCM供应商管理系统 解决方案
通过供应商质量管理系统的建设，构建一个涵盖基础维护、供应商档案、供应商准入、供方质量改进、供应商审核、供应商业绩评价的整个供应商质量管理业务的规范化、透明化平台。系统支持供应商与公司各部门在线协同处理业务，基于IT技术构建公司供应商管理支撑平台，为公司产品质量、供方质量的不断提升提供支持。
1．供应商档案管理
将展开潜在供应商、准供应商、合格供应商、淘汰供应商名录管理，实现对供应商资格的动态管理。
2.供应商准入
通过对新老供应商不同物料类别的准入流程的规范化，实现供应商物料准入过程的有效控制及开发状态的可视化。
系统实现对各物料类型展开准入环节（供应商调查表、现场审核、样件鉴定、小批鉴定）的配置维护，进而确保新老供应商各物料准入流程的规范化。同时支持供应商调查表、现场审核、样件鉴定、小批鉴定四个子业务流程的系统协同。并支持展开各供应商、物料准入进度的查询，支持链接各准入过程单据。
3.供应商业绩评价
支持用户展开供应商评价指标、评价模型自定义，如质量、服务、成本、商务配合度等，支持供应商质量业绩QMS系统有数据源的量化指标项目的自动评价，系统自动生成评价表，根据评价结果计算对供应商进行得分评级，评价得分支持根据设置的红黄牌规则展开红黄牌标识并支持得分排序功能以及从评分排名表中勾选发起将对应的供应商纳入“年度审核计划”。
4. 供应商审核
支持年度审核计划制定，支持新建、修改、删除、查询，支持年度审核计划中打开审核检查表，展开审核表单填写、查询、修改、删除，根据审核记录更新年度审核计划状态，体现实际完成时间及计划状态，年度审核报告新建、修改、删除以及保存后更新年度计划完成。确保计划执行状态的实时性。
5.供方质量改进
将展开供方8D改进系统电子流程化办理，统支持根据供应商档案中的质量联络人展开8D改进报告单任务邮件通知。支持异地供应商远程登录系统展开改进交互。实现流程待办、催办通知以及流程跟踪、流程查看、审批意见查看，支持自定义日期、供应商、物料等展开柏拉图分析。支持将8D改进报告典型改进信息推送“改进经验库”，为新产品研发、人员培训以及改进经验借鉴提供知识库，提升问题归避、解决问题思路。
应用效果
通过系统的导入，重点展开质量管理标准化提升、质量管理数据体系改善、过程质量管控及分析能力建设、提升质量改进管理水平与经验库建设，“三分钟追溯”能力建设。QMS质量管理信息系统平台将涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全公司核心竞争力。
通过系统的导入，重点展开供应商档案管理、供应商准入管理、供应商年度审核管理、供应商业绩评价管理、供应商质量改进管理业务过程的标准化梳理及优化，通过系统实现固化，为供应商管理工作提供在线协同平台支撑，从而达到提升供应商管理工作效率及供应商管理能力的提升。
