吉林市航盛宏宇电子有限公司，前身为成立于1970年的国营第8270厂，主要从事研发、生产、销售全系列车载电声、电子产品，产品涵盖车载扬声器、天线、功放、报警器等。吉林航盛宏宇作为汽车声场解决方案供应商，为每款车量身定制的电声产品，受到国内外众多汽车制造商的青睐，与一汽大众、上海大众、捷克大众、通用—欧宝、菲亚特、福田汽车、宇通客车、华晨、奇瑞、东风股份、东风日产、三一重工等众多知名汽车制造商保持着长期良好的战略合作关系，连续十年荣获一汽大众A级供应商、一汽大众优秀国产化等奖项。
公司相继被国家部委，吉林省、市政府认定为：国家级高新技术企业、国家出口产品生产一类企业、质量信誉服务AAA级企业、省级企业技术中心、吉林省知识产权重点保护单位、吉林省企业资信等级A+级企业、吉林省汽车电子协会副理事长单位。公司注册的“航盛宏宇HSHY”产品商标被吉林省认定为省著名商标。
公司需求
目前公司在生产运营方面有应用了ERP系统。但是在质量管理业务方面基本上还停留在手工纸面、EXCEL的作业模式，数据信息散落在各个系统及人员手中，成为公司质量管理精细化和效率提升的一大阻碍。因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率，问题闭环管理质量控制依赖人员经验及责任心，缺乏有效控制、追踪手段，造成制程生产不良率偏高；供应商品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失的扩大；售后抱怨及质量改进管理依靠“人追人”展开过程跟踪管理，受执行力影响有部分改进工作不了了之。
为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通各业务过程质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本。实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升全集团核心竞争力。
解决方案
1）供应商质量管理：包含供应商档案信息的管理查阅、供应商评价模型的建立和供应商评价报表的生成、供应商红黄牌管控机制，可以实现供应商信息和综合评价水平的信息化共享。
2）供应商索赔管理：包含来料不良索赔台帐、在线物料不良索赔台帐、售后不良索赔鉴定台帐的台帐查询、修改、删除。以及索赔通知单生成、修改、删除、打印。自动生产索赔通知单台帐，进行索赔跟踪管理。
3）进货检验管理：包含进货检验报告、进货检验标准维护、抽样方案维护、进货检验统计分析等功能。实现进货检验数据采集的即时录入，进货检验标准的自定义维护，抽样方案的自动导入，即时统计分析图表生成，使检验检验质量状态动态地展现出来。
4）入库检验、成品检验管理：采用表单和台帐的方式，包含首检、巡检、日报、入库和维修质量数据采集。制造质量管理集成不合格处理表单，可以进行不合格品处理流程签核。并通过获取的质量数据信息，开展直通率合格率推移图、不良柏拉图分析。
5）SPC：实现统计技术在生产过程质量控制的实际应用，支持控制图、直方图等常规图形及SPC统计量的分析，可自定义控制点、数据采集方案、监控方案及判异准则，关联检验报表及自动预警。
6）市场品质管理：建立售后反馈、客诉费用流程，支持异地访问，实现市场品质信息的高效响应。同时客诉费用流程中有设计供应商责任的部门，系统可以自动关联至供应商索赔管理中，加强质量成本的管控能力。
7）质量监控管理：支持自定义的质量指标监控功能，系统自动对相应的管理人员发出预警信息，使得质量管理精细化目标成为可能。
8）质量改进管理：包含物料问题改进管理，支持进货检验的不合格预警、发起改善报告及改善跟踪。支持从进货、制程、市场等质量异常信息来源触发质量改进流程，生成8D报告，并支持对改进流程环节的跟踪和及时完成率的统计，形成公司改进管理报表。
9）产品可靠性统计分析：集成装车不良、售后不良和发货记录，展开装车不良图、售后PPM推移图、装车PPM推移图、装车不良分析柏拉图、售后不良分析柏拉图统计分析。
应用效果
建立起QMS质量管理信息系统平台，通过IT技术实现供应商质量管理、进货检验管理、入库检验管理、市场品质管理等生产过程信息展开全面集成，并自动展开统计汇总、分析及监控预警，自动输出质量周月报。通过监控预警规则对生产过程展开动态监控及质量改进管理，第一时间发现生产过程质量问题；通过数据分析，不断挖掘优化空间，降低生产成本，提升生产效率及工作效率，全面提升制造过程管控能力。
