1.项目背景

     北京小米科技有限责任公司成立2010年4月，是一家专注于智能硬件和电子产品研发的移动互联网公司。“为发烧而生”是小米的产品概念。小米公司创造了用互联网模式开发手机操作系统、发烧友参与开发改进的模式。小米还是继苹果、三星、华为之后第四家拥有手机芯片自研能力的科技公司。

     “让每个人都能享受科技的乐趣”是小米公司的愿景。小米公司应用了互联网开发模式开发产品的模式，用极客精神做产品，用互联网模式干掉中间环节，致力让全球每个人，都能享用来自中国的优质科技产品。

     随着小米的高速发展，代工厂增加及产品复杂度高，质量信息的真实性、有效性、及时性、可追溯性等各方面难以得到保证，原有的管理方式和手段已难以满足现时要求。企业要创造更大的价值，必须建立完整有效的质量管理系统，实现质量管理各业务流程的规范化、信息化和智能化管控，提高企业产品质量管控及生产运营水平。

     为此，小米需要通过系统的导入转变小米现有的质量管理模式，建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作的平台和基础环境，各部门各级质量相关人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段实现质量信息的串联以及终端采集的无纸化，贯通集团、分子公司、工厂、代工厂、供应商的质量管理数据链，构建“统一规范、分散应用、资源共享、实时跟踪、垂直监控、逐级管理、多角度信息采集与分析的质量管理信息化平台”，以进一步提高公司质量管理集成化、数字化、标准化、精细化和智能化，挖掘各质量数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品质量、工作效率和降低成本，满足公司管理规范性和灵活性相结合、满足分散机构逐级、实时、专业管理相结合的要求。

2.业务需求
     小米是一家看创新和质量并重的企业，要求用望远镜看创新，用显微镜看品质。因为小米深刻认识到创新决定能飞得有多高，而品质决定能够走多远！
     在行业竞争日益激烈的市场背景下，在小米质量管理现状及目标定位下，小米希望通过质量管理系统项目导入，实现以下质量管理方面的需求：
     (1)运用国际先进的质量管理理念（如ISO9001/TS16949），符合管理变革要求；
     (2)满足“领导作用”要求，应支持集团管控，且生产运营数据管控要求也能够在QBMS中得到支持。实现品质的可视化和看板管理，功能应满足管理层和决策层的质量管理需求；
     (3)满足“全面质量管理”要求，在系统平台上实现质量目标及计划管理、质量标准管理、故障模式管理、研发质量管理、供应商质量管理、物料检验管理、制程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、计量仪器设备管理、质量成本管理、稽核管理、统计过程控制、质量异常管理、危机事件管理、实时监控、质量改进管理、等功能；
     (4)符合“全员积极参与”要求，软件功能应覆盖小米集团和小米集团业务国内外代加工厂、供应商，功能应满足执行层的质量管理需求；
     (5)解决数据采集及传递效率不高的问题，解决“集团-工厂-代工厂/供应商”三级数据传递、统计准确度问题，通过在线运营和实时分析实现对经营分析和实时监控，具有数据实时统计分析和业务流程创新的功能。同时满足数据保密性要求，做到各代工厂之间数据可隔离；
     (6)解决质量数据信息孤岛问题，能支持集成BPM/SKU/MES/SRM/XMS/OA等系统内的质量相关信息；支持业务协同和数据共享，系统实现与财务、采购、生产、检验、售后服务等各业务环节的协同；
     (7)……

3.解决方案

门户首页

     QBMS系统支持通过《公告发布》发布政策/标准/认证、荣誉/资讯、监督信息、品质智库的信息，支持在门户首页实现待办事宜、个人消息、资讯公告、系统模块的缩略展示和便捷入口。系统支持为质量异常管理、危机事件管理、质量改进管理等多部门使用模块的提供快速入口，支持链接打开《政策/标准/认证》、《荣誉/资讯》、《监督信息》、《品质智库》、《待办事宜》、《个人消息》的详细页面以查看详细信息，实现公告信息的快速共享和个人待办、消息的准确传递。

     系统与现有系统的供应商门户集成，以支持在供应商门户通过单点登录或其他方式登录到系统的待办事宜页面。支持通过功能权限和数据权限的设置，控制区分集团、事业群、供应商三层的用户权限，控制集团可查看所有数据，支持事业群用户可查看自己事业群的内容，控制代工厂/供应商仅有权限看到与代工厂供应商自己有关的数据。

物料质量管理

     子系统包含基础维护、来料检验管理、VLRR管理、统计看板等4个功能模块。物料质量管理子系统通过集成代工厂相关系统的IQC检验数据，通过手录代工厂VLRR数据，实现物料质量管理信息的收集、整理、处理和统计，以实现按代工厂来进行来料检验管理和VLRR统计的业务功能和系统化、信息化管理。系统支持集成代工厂相关系统的IQC检验数据，支持在QBMS查询、管理和统计，实现来料检验的系统化、信息化管理；支持进行VLRR的标准化维护和数据录入、管理的权限控制，支持进行VLRR数据的标准化采集，实现对VLRR数据通过自定义过滤条件过滤数据后系统自动统计绘制出对应的VLRR统计图；支持统计生成IQC趋势对比、VLRR趋势对比的统计看板，以看板形式快速、宏观了解物料质量情况。
业务优化说明：
     1.来料检验/VLRR的信息化管理，提高统计准确率和检验数据共享、查询效率；
     2.各物料二级类别不良弹框模糊检索后录入，避免不良太多带来的数据录入台账横向显示杂乱问题。

制程质量管理

     子系统实现生产制造过程质量数据的收集、整理、处理和统计，包含基础维护、工站良率统计、FAI管理、巡线稽核管理、线体认证和统计看板的业务功能。子系统支持维护制程工艺流程及工站良率目标，支持集成代工厂MES系统内的工站良率信息以展开工站良率的统计和报表展示，实现了解工站良率目标的达标情况；子系统支持维护FAI、日常稽核、专项稽核和线体认证的检查标准，支持以报告的形式按照Checklist检查标准要求展开FAI、日常稽核、专项稽核和线体认证，支持检查不符合项对代工厂发起和管理问题改善，实现制程相关检查的标准化管理和检查不符合的闭环管理；支持统计生成代工厂、项目良率与目标对比的统计看板，以看板形式快速、宏观了解制程质量情况。
业务优化说明：
1.FAI、巡线稽核、线体认证检查标准系统化管理，避免检查标准的丢失以及变更后同时使用多个版本，提高工作效率及数据准确性；
2.检查不符合线上管理，实现不符合的系统最终管理，不符合处理信息共享，减少人工追踪工作量，提高工作效率。

成品质量管理

     本章主要描述成品质量管理信息的收集、整理、处理和统计，以支持OBA标准、抽样方案维护，支持代工厂OBA的数据管理和统计，支持小米&ODM OBA检验管理，支持OBA抽检NG批的NCR流程管理，实现成品质量管理的科学化、信息化管理。系统通过与代工厂MES系统集成，获取代工厂OBA检验数据，实现对代工厂LAR及RIDPPM的多维度统计分析；系统支持接收代工厂OBA OK批信息，以匹配小米&ODM抽检 NG信息库及返工信息判断OK批是否含之前 OBA抽检NG的产品，是否含抽检NG且未返工的产品；系统支持支持检验标准、抽样方案、允收方案的标准化维护，以支持OBA按GB2828抽样方案进行检验，支持检验数据采集及批结果自动判定，支持不合格批的NCR流程处理，支持进行OBA的统计分析和统计看板。总体实现成品质量信息采集和统计分析，以规范、提升成品质量管理工作，为企业OBA质量管理提供平台支持。
     1.实现OBA质量数据的标准化采集，减少存档工作量和提高采集效率；
     2.实现自定义过滤条件过滤数据后系统自动统计绘制出对应的OBA趋势、对比、分布图。

售后质量管理

     子系统实现售后首样分析质量数据的收集、整理、处理和统计；内容含基础维护、首样/专项分析（又另一维度区分自研项目、ODM项目）处理、TOP问题处理、统计分析的业务功能。系统支持用户自定义维护问题归属关系，为问题归属的标准化采集和管理提供支持；支持用户自定义维护项目责任FQE，实现售后及客服异常自动对应到相应的责任FQE办理；支持集成XMS的首样问题信息，支持发起首样分析管理流程并在系统内在线追踪和管理，支持客户Issue处理的线上管理，支持首样分析的处理节点的邮件通知及时限管控，实现首样分析管理的系统化、标准化管理。
业务优化说明：
     1.实现售后首样分析数据的标准化录入，提高数据录入的规范化；
     2.首样分析流程的系统自动流转，部分人管工作转变为系统软件管，减少人管工作量；
     3.支持处理流程节点的时限管控，待办、催办的系统消息和邮件通知。邮件推送责任部门要求其办理对应的流程节点；
     4.实现首样分析的系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率、实时性和准确率。

质量异常管理

     子系统实现质量异常处理信息的收集、整理、处理和统计；内容含生产质量异常、售后质量异常、客服质量异常、三方检测异常的异常处理的业务功能。系统支持创建四个不同的异常处理台账，支持在不同的台账选择不同的“异常类型”显示不同的报告内容，支持按照不同的处理流程自动流转到对应的办理人办理异常处理任务，支持异常处理的处理节点的邮件通知及时限管控，实现质量异常管理的系统化、标准化管理。
业务优化说明：
     1.异常处理流程的系统自动流转，部分人管工作转变为系统软件管，减少人管工作量；
     2.支持处理流程节点的时限管控，待办、催办的系统消息和邮件通知。邮件推送责任部门要求其办理对应的流程节点；
     3.实现异常处理的系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率、实时性和准确率。

危机事件管理

     子系统实现危机事件处理信息的收集、整理、处理和统计；内容含抽检不合格、质量案件及其它、热损危机的危机事件处理的业务功能。系统支持创建三个不同的危机事件信息台账，支持集成XMS的热损信息以实现热损危机的查阅、管控和统计，支持按照抽检不合格、质量案件及其它的管理要求显示和处理不同的危机事件信息，支持按照不同的处理流程自动流转到对应的办理人办理危机事件处理任务，支持危机事件处理的处理节点的邮件通知及时限管控，实现质量危机事件管理的系统化、标准化管理。
业务优化说明：
     1.危机事件处理流程的系统自动流转，部分人管工作转变为系统软件管，减少人管工作量；
     2.支持处理流程节点的时限管控，待办、催办的系统消息和邮件通知。邮件推送责任部门要求其办理对应的流程节点；
     3.实现危机事件处理的系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率、实时性和准确率。

质量指标管理

     子系统一期主要有针对制程工站良率、直通率展开监控、预警及发起改进功能。以提升管理人员工作效率。系统支持根据工厂、项目、制程、线体、工站等信息自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、字段、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。
功能亮点说明：
1.提高监控及时性和准确性。
     质量改进管理
     子系统支持在线进行8D或5C改进管理。支持从物料、制程、售后、异常、危机等质量异常信息来源触发质量改进流程后生成相应的8D/5C报告（支持生成物料类8D/5C报告、制程类8D/5C报告和其它8D/5C报告），支持对改进流程环节的跟踪、待办催办和按时完成率的统计。
功能亮点说明：

     1.实现按不同的类型显示不同的报告内容，保证改进填写的内容具有针对性。

其它质量管理

     子系统实现QA问题追踪、平台安全部抽检、调查记录功能。1).QA问题追踪：子系统实现QA问题管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现SQE/PQE/MQE、FQE问题录入和管理的业务功能，为问题追踪信息的异地发布、信息共享提供平台支持。2).抽检、调查记录：子系统实现平台安全部在系统内录入抽检、调查记录，实现抽检、调查信息的共享。
业务优化说明：
     1.实现QA问题追踪、抽检调查记录的共享查询，提高查询效率。

系统集成

     QBMS系统实现与企业BPM/SKU/MES/SRM/XMS/OA的组织人员信息、物料清单、IQC检验信息、VLRR物料投产信息、工站良率信息、代工厂OBA检验信息、代工厂OBA OK批信息、代工厂NG品返工信息、首件故障信息、售后预警异常信息等进行集成，也完成了例如物料质量信息、制程质量信息、售后质量信息等数据实时集成和交互。以及实现单点登录。
业务优化说明：
     1.与其他系统集成互联，提高信息共享能力，消除信息孤岛。

权限管理

     系统不存在超级管理员，实行三权分立管理模式，分别为系统管理员、安全管理员、审计管理员三权相互支持。系统支持管理员进行功能权限授权和数据权限授权，实现功能、数据的分权管理的要求，以做到不同用户拥有不同的系统操作功能，不同的数据查看功能。另系统为了应对任务的负责人由于各种情况无法登陆系统，处理自己的任务（如出差，假期等）时，将自己对某一业务的处理权限，在一定的期限内转给他人；则被授权人在规定时间内可代替本人处理本业务。

中英文切换

     系统支持中英文切换，支持用户可对部分数据进行自定义国际化配置，实现系统的国际化，实现京东方海内外供应商的共同使用和信息交互。

应用效果

     小米QBMS-质量业务管理系统集合了门户首页、物料质量管理、制程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、质量异常管理、危机事件管理、质量指标管理、质量改进管理、其它质量管理、系统集成等一体化的质量业务管理，通过系统实现了代工厂质量管理的规范化和实时交互管理，实现了管理要求的统一、优化及整合，实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对质量主要环节的监控预警，形成完整的质量数据体系、在线监控和动态统计分析，打通质量管理数据链，构成了企业质量管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。