浙江威星智能仪表股份有限公司，是一家专业从事燃气管理软件、智能燃气表计量终端及新一代超声波计量仪表等研发、设计、生产、销售及服务的高新技术企业，国内领先的智能燃气整体解决方案供应商。
威星智能仪表是国家高新技术企业、浙江省重点企业研究院、浙江省工程实验室、浙江省专利示范企业，注册资本8666.67万元，现有厂房22,000米2，在建厂房及办公楼35,000米2，拥有近100项的专利和软件著作权。产品被认定为杭州市名牌产品，已形成覆盖民用、商业及工业等领域的IC卡智能燃气表、RF远传智能燃气表、物联网智能燃气表、超声波燃气表等四大计量及智能控制系列产品和相关解决方案，遍布全国31个省市自治区，几百多家城市燃气公司；并远销多个海外国家和地区。
秉承着“责任、创新、合作、共赢”的理念，威星智能利用先进的自动化制造设备、精益生产管理、质量信息可追溯系统为社会打造高品质的产品，以不断的技术创新，满足世界各地合作伙伴与时俱进的需求，已成为国内领先的智能燃气整体解决方案供应商。
威星智能仪表的发展取得显著的成绩，但现代工业企业的发展离不开信息化与企业产品、业务的深度融合。党的十八大提出“走中国特色新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化道路”，同步推进“新四化”建设，这是党中央审时度势，在新的发展阶段的重要战略部署和核心要求。其中，加快信息化和工业化的融合，是面对当前经济下行压力，突破发展瓶颈，提升国际竞争力、产业竞争力、产品竞争力的关键。现在，业内人士都在谈“两个IT”的深度融合，就是工业技术和信息技术的深度融合，企业已经意识到下一步发展的趋势，但如何下功夫做好这篇文章，是站在新的历史条件下主动适应新常态的关键之举。
公司需求
目前公司成功导入了ERP、MES等信息化系统，并取得显著的成果。但在质量管理方面，现有的ERP等系统各自独立性强且不具有专业和相对完整的质量管理功能，部分数据还是靠手工、纸面、EXCEL等的作业模式，质量基础信息、质量问题描述不规范，数据信息散落在各工厂、各系统及各人员手中，数据信息传递共享、追溯及统计分析存在困难、滞后，业务协同停留在邮件、电话互动模式，生产任务执行反馈沟通不畅，生产、工艺、质量控制缺乏有效的控制机制而更多依赖于人员责任心，质量监控报警机制不健全，质量问题难被发现、迟被发现或重复发生，质量损失严重且质量成本统计不够细致和准确，售后抱怨处理及质量改进依靠“人追人”展开跟踪管理并受执行力影响，质量决策缺乏或难以找到基于“事实”的依据……现行的质量管理模式日益成为公司信息共享协同、产品质量提升、成本降低、工作效率提升甚至是质量管理水平提升的阻碍。为此，公司需要搭建一个专业化的强大的质量管理信息系统，通过系统的导入转变威星智能仪表现有的质量管理模式，为威星智能仪表建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为威星智能仪表质量管理工作的基础环境，各部门各级质量相关人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作；通过IT手段实现现有系统中质量信息的串联以及终端采集的无纸化，贯通公司、分子公司、工厂、车间的质量管理数据链，构建企业质量信息共享及追溯、统计分析、在线监控预警及异常改进的协同平台，以进一步提高公司质量管理集成化、数字化、标准化、精细化和智能化，挖掘各质量数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到降低成本，缩短供货时间，提高过程管控能力、产品质量、统计追溯能力和工作效率，实现ISO质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，追求卓越管理。
解决方案
1.系统集成
根据本阶段项目需要，QMS系统将企业其他业务系统展开集成。系统集成内容包括：
与ERP系统集成：、导入产品及物料清单及有关属性信息、导入供应商和供应名称等相关信息、导入采购订单及外购件到货信息、QMS系统进货检验判定及处理信息回写ERP系统；
与MES集成：集成MES系统首件检验数据/巡检数据、集成MES系统入库检验/出库检验/库存复检数据、不合格处理结果回写、过程异常处理结果回写；
与PLM集成：工程变更对物料/半成品/成品的检验状态控制、试制/试生产需求导入及问题反馈、新物料和新产品量产状态控制；
与OA集成：待办、异常信息邮件通知、流程结果回写。
2.供应商质量管理
通过供应商质量管理子系统的建设，构建一个涵盖基础维护、供应商档案、新供应商/物料开发（供应商/物料准入）、供应商审核、供应商业绩评价的整个供应商质量管理业务的规范化、透明化平台。系统支持公司各部门在线协同处理业务，基于IT技术构建公司供应商管理支撑平台，为公司产品质量、供方质量的不断提升提供支持,支持相关质量信息以邮件方式通知供应商。供应商档案支持与ERP系统集成导入或手工录入供应商基本信息、供应商三证、供应物料、相关工程师等档案，支持对档案进行在线管理。
系统通过与ERP、MES等系统集成，实现客观项自动评分，主观分输出评分任务，对TOP5或全检合格率低于99%的供应商发质量告警函，并提出改善需求。系统将汇总进货检验质量信息、上线物料签退信息等零件质量信息，支持用户通过供应商编码、零件号、时间等多维度查询条件查看供应商质量表现。
系统支持审核频次规则维护、审核标准维护、业绩评价相关维护、供方分级规则维护等，为供应商管理提供标准化管理平台。
3.进货检验管理
系统集成ERP报检任务来料信息，识别采购订单类型，在进货检验表单中体现，检验结果QMS系统回写ERP系统；紧急放行线下审批通过后，通过按钮触紧急放行，支持紧急放行单附件上传；对检验标准与抽样方案进行基础维护；进货检验报告电子化管理，通过进货检验报告台账对检验报告进行自定义查询；通过不合格品处理模块办理进货检验不合格品处理；对进货检验批次合格率、供应商合格率对比等数据进行统计分析。
4.制造质量管理
制造质量管理模块内容包括：过程质量控制：成MES系统首件检验数据/巡检数据、产品编码链接，可快速点击查询此类产品历史质量记录清单基于首件检验数据/巡检数据QMS系统进行统计分析、实现根据检验结果手动/或自动发起不合格品处理单；
成品检验管理：集成MES系统入库检验/出库检验/库存复检数据、基于入库检验、出库检验/库存复检的数据QMS系统进行统计分析、实现根据检验结果手动/或自动发起不合格品处理单；
试制/试生产报告：根据问题解决结果，判定是否可以通过试制/试生产、自动检测检验文件清单判定是否可以进行试生产、试制/试生产清单问题统计分析。
5.不合格管理
系统支持根据进货检验、首件检验、巡检、入库检验、出库检验、产线自检等检验过程发现问题，手动/自动发起不合格品处理单，根据制定好的流程进行流转，支持对不合格品损失金额进行鉴定，系统将根据不合格品的重复次数和严重程度手动/自动触发质量改进单，以形成重复问题或重大问题的闭环管理。系统支持手动或SPC异常发起过程质量异常处理单，支持根据制定好的流程多部门在线协同处理过程质量异常问题，支持根据过程异常的重复次数或严重程度，手动/自动触发质量改进单，以实现过程质量异常改善闭环管理。
6.售后质量管理
系统支持在线填写客户反馈处理单，支持根据制定好的流程多部门在线协同处理，支持根据异常的重复次数或严重程度，手动/自动触发质量改进单，以实现客户反馈质量异常改善闭环管理
7.SPC统计过程控制
数据采集：支持自动从检验单据中同步检验数据、支持在线录入、支持EXCEL离线导入、支持检验报告数据的内部集成；控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。异常消息：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持附属信息维护、判异准则维护、质量特性自定义。
8.质量改进管理
质量改进管理子系统将实现纠正预防措施报告、8D报告的在线办理功能，基于质量管理信息系统实现表单、流程的标准化固化，并展开改进过程的异常分析，对异常次数、异常图号、异常来源进行柏拉图分析。支持系统待办及邮件提醒功能，针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。
9.质量报表管理
质量报表管理功能包括： BSC指标统计、质量周报/月服/季报/年报及任意时间段的质量报表、质量问题（不合格、过程质量异常、客诉）统计分析报表、物料上线合格率统计等质量报表的电子化管理。应用效果
QMS系统的实施推动了全公司质量管理业务标准化优化及系统固化。基于系统导入契机，展开了公司基础信息、不良代码、检验标准、统计方法、监控规则和业务流程等的梳理优化及系统固化，缩小标准化差异和质量管理水平差异，统一和规范质量管理业务，提升全公司质量管理标准化水平和实现系统固化。
改善了质量管理数据体系。 实现了质量数据体系严谨性提升：对数据采集方案合理化的改善推动，对进货检验、过程巡检、成品检验等质量数据的采集内容、采集频度、采集方式、统计方法等进行系统规划，基于业务过程实现质量数据的规范采集和同步，剔除中间的干预因素并自动进行统计分析，提升公司质量数据的准确性、权威性及统计分析效率，支持质量信息的异地共享，提升生产质量信息的透明度及查询效率。提升了数据逻辑性：从原始数据到统计数据实现质量数据的全面传递、贯通，实现在用户界面展现其逻辑相关性，可从统计数据查对应的原始数据，避免不必要的解释，增加了统计数据的可信度。
消除生产质量信息孤岛，构建了质量信息共享、协同平台。通过改变现有的纸质数据采集和管理，和威星智能仪表现有的ERP、PLM等系统等信息系统的集成、交互，优化业务流程等，实现质量管理信息的全面贯通、整合，解决质量信息孤岛问题。通过系统数据采集、条码运用及与ERP、PLM等系统的集成，全面贯通且同步产品实物流、ERP信息流、生产质量信息流，以建立完善的信息档案库，提供信息查询、追溯功能，为产品质量控制、质量改进及售后发起的高效追溯查询提供支撑和保障，构建全公司质量信息的共享协同平台。
进行动态的质量统计分析，提升了质量分析能力。提升供应商品质分析能力：实现对供应商原材料的进货检验、制造过程及市场质量状况的全面统计分析，为供应商品质的持续改进提供数据支持。提升生产质量分析能力：实现上线良率及不良的动态统计与分析，并以图表化形式展现质量状况，为过程质量持续改善提供量化输入。提升售后质量分析能力：通过系统采集售后信息，展开售后的投诉次数、处理金额损失率、TOPX等多维度分析，为质量改进提供宝贵输入。
在线进行改进闭环管理和建立经验库，提升了质量改进能力。基于系统任务平台支撑，引入成熟的质量改进方法，优化公司的质量改进模式，实现改进过程跟踪管理从目前的“人追事”转变为“事找人”。系统提供任务待办、办理时限控制、逾期催办、邮件通知、工作流跟踪、按时完成率统计等功能支持，促进改进的闭环管理、按时完成和改进能力的持续改进，并将改进经验形成经验库，通过制定推送规则实现经验教训推送和有效利用，为质量的持续改进提供支持。
