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浙江万得凯铜业有限公司 QMS质量管理系统-案例介绍
公司背景
公司需求
目前公司已经实施了ERP系统，实现了部分实物流的信息化协同，随着公司业务的发展，精细化管理的逐步显得更加重要，因此需要建立QMS系统，贯通企业内部的质量管理信息链，打造高效的统计分析与查询追溯信息平台，实现快捷的信息共享服务。通过系统的导入，实现进货检验、供应商评价、制造过程检验、客户投诉、计量器具的信息化管理，通过QMS系统的统计分析工具和监控管理系统，挖掘改进机会，预防问题的重复发生，提高企业的质量管理水平。
解决方案
1.系统集成
集成ERP以下信息：物料产品清单、供应商台帐、客户台帐、进货检验报检、检验结果回写、制造检验报价、检验结果回写。
2.进货检验管理
进货检验管理模块功能包括：系统报检信息集成、检验标准维护、进货检验管理、进货检验查询台账、质量统计分析。支持检验项目检验标准的维护、复制、修改；支持进货检验报告的在线办理，根据物料信息自动带出检验标准及抽样方案，自动判定检测数据。支持按照时间段、检验单号、检验结果、检验员等条件对进货检验报告展开查询。支持在线办理不合格品处理流程，支持审批流程待办、催办、审批流程跟踪查看、审批意见查看。对不合格处理结果、不合格物料分布、不合格供应商分布进行柏拉图分析。对进货检验批次合格率、供应商合格率对比不合格检验项目等数据进行统计分析。
3.供应商质量管理
供应商质量管理模块集成合格供应商名录、供应商基本信息、供应商可供物料等信息。对供应商评价模型、供应商评价得分等级、供应商业绩评价红黄牌规则进行基础维护。系统提供供应商评价功能对年度评价结果进行汇总，以及供应商得分评级、供应商评价红黄牌等功能。
4.制造质量管理
制造质量管理模块内容包括： ERP生产订单信息导入；生产过程待检任务；在线办理首检表单、完工检验表单，系统自动从ERP中获取表头生产订单信息，自动根据检验标准获取检验标准、抽样数量信息，支持计量型数据的自动判标，支持台帐查询及单据查看功能；在线办理巡检表单，包括巡检时间间隔设置、巡检超期未完成预警通知功能、自动根据检验标准获取巡检标准、台帐查询及单据查看功能；检验日报台帐，支持台帐式或表单式录入，支持配置对应检验不良项目，支持检验台帐修改、删除，检验台帐过滤、查询；在线办理不合格品处理流程，并进行不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析
5.SPC统计过程控制
数据采集：支持自动从检验单据中同步检验数据，支持在线录入，支持EXCEL离线导入，支持卡尺数据自动采集。
控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。异常消息：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持附属信息维护、判异准则维护、质量特性自定义。
6.客户投诉管理
系统集成ERP数据，自动导入客户名单及编号，支持查询、新增、删除功能。
系统在线填写客户投诉处理单，支持展开售后投诉费用信息采集，支持流程跟踪、流程查看、审批意见查看功能。可通过自定义日期、客户、产品等信息对客户投诉处理单台账展开过滤查询。对抱怨产品分布、抱怨责任单位、客户分布进行柏拉图分析。
7.质量监控管理
通过系统实现监控预警机制设置，可以支持对不同车间、生产线、不同产品良品率展开合格率监控；对不合格损失金额展开报废损失监控。支持基于监控规则维护的机制展开质量监控，异常时系统根据账号邮件地址发出预警邮件通知。
8.质量成本管理
支持自定义质量成本四大成本科目的维护，支持根据质量成本科目自动获取制造不合格品处理单中的制造过程损失数据，支持根据售后质量数据自动获取外部损失数据。
质量成本统计分析报表，包括：质量成本月报、质量成本柏拉图分析、内部质量损失率推移图、外部质量损失金率推移图、内外部损失金额推移图。
9.计量器具管理
计量器具管理模块，可建立计量器具卡片，支持新增、修改、删除功能。支持按照器具类别、计量器具编号等条件展开计量器具台帐查询。在线制定校准计划，支持共享查询，并对检定计划任务进行邮件提醒。对计量器具检定计划进行跟踪，系统自动更新检定计划中的实际完成日期，支持超期未完成红色填充，按时完成绿色显示等颜色管理功能，并将计量检定执行情况记录在计量器具卡片中。
应用效果
浙江万得凯铜业有限公司，创建于1995年，位于“中国阀门之都”——浙江玉环，是一家集产品设计与开发、生产与销售及贸易为一体的专业阀门（水暖）企业。公司现有厂区面积56000㎡建筑面积32000㎡，员工500多名，其中，中、高级管理人才70多名。公司拥有先进的生产设备和检测设备，其中数控机床140台、进口专用机床35台，专业实验、检测中心各1个。
公司先后通过了1994版、2000版、2008版ISO9000质量管理体系认证；ISO14001—2004环境管理体系认证和OHSAS18001—2007职业健康安全管理体系认证，自行设计和开发的PEX管件、球阀、角阀还分别通过了北美国家和地区的NSF、CSA、UPC、UL等产品认证。公司是国家水暖（阀门）名优品牌生产（采购）定点企业；省“质量管理先进企业”、“三优”企业；市“规模效益企业”、“名牌产品企业”；县“百强企业”、“纳税先进企业”。所设计与开发的水管快速接头曾获省新产品认定，市科学技术进步三等奖、县科学技术进步二等奖。
公司需求
目前公司已经实施了ERP系统，实现了部分实物流的信息化协同，随着公司业务的发展，精细化管理的逐步显得更加重要，因此需要建立QMS系统，贯通企业内部的质量管理信息链，打造高效的统计分析与查询追溯信息平台，实现快捷的信息共享服务。通过系统的导入，实现进货检验、供应商评价、制造过程检验、客户投诉、计量器具的信息化管理，通过QMS系统的统计分析工具和监控管理系统，挖掘改进机会，预防问题的重复发生，提高企业的质量管理水平。
解决方案
1.系统集成
集成ERP以下信息：物料产品清单、供应商台帐、客户台帐、进货检验报检、检验结果回写、制造检验报价、检验结果回写。
2.进货检验管理
进货检验管理模块功能包括：系统报检信息集成、检验标准维护、进货检验管理、进货检验查询台账、质量统计分析。支持检验项目检验标准的维护、复制、修改；支持进货检验报告的在线办理，根据物料信息自动带出检验标准及抽样方案，自动判定检测数据。支持按照时间段、检验单号、检验结果、检验员等条件对进货检验报告展开查询。支持在线办理不合格品处理流程，支持审批流程待办、催办、审批流程跟踪查看、审批意见查看。对不合格处理结果、不合格物料分布、不合格供应商分布进行柏拉图分析。对进货检验批次合格率、供应商合格率对比不合格检验项目等数据进行统计分析。
3.供应商质量管理
供应商质量管理模块集成合格供应商名录、供应商基本信息、供应商可供物料等信息。对供应商评价模型、供应商评价得分等级、供应商业绩评价红黄牌规则进行基础维护。系统提供供应商评价功能对年度评价结果进行汇总，以及供应商得分评级、供应商评价红黄牌等功能。
4.制造质量管理
制造质量管理模块内容包括： ERP生产订单信息导入；生产过程待检任务；在线办理首检表单、完工检验表单，系统自动从ERP中获取表头生产订单信息，自动根据检验标准获取检验标准、抽样数量信息，支持计量型数据的自动判标，支持台帐查询及单据查看功能；在线办理巡检表单，包括巡检时间间隔设置、巡检超期未完成预警通知功能、自动根据检验标准获取巡检标准、台帐查询及单据查看功能；检验日报台帐，支持台帐式或表单式录入，支持配置对应检验不良项目，支持检验台帐修改、删除，检验台帐过滤、查询；在线办理不合格品处理流程，并进行不合格处理结果、物料分布、供应商分布等柏拉图分析
5.SPC统计过程控制
数据采集：支持自动从检验单据中同步检验数据，支持在线录入，支持EXCEL离线导入，支持卡尺数据自动采集。
控制图，支持自定义时间段、质量特性展开控制图查看，支持对在线采集到关键质量特性数据，依据维护适用的判异准则展开异常判异。异常消息：依据质量特性判异准则展开异常消息提醒，并支持异常处理及处理报告功能，异常处理报告可以识别未及时处理的质量异常。直方图，支持自定义时间段、质量特性展开直方图分析。统计量分析，支持30多个统计量的量化分析。CPK推移图，支持自定义时间段、质量特性展开质量特性对应的CPK过程能力推移图，支持多个质量特性对比功能。过程能力考核表，支持自定义选择时间段、质量特性展开过程能力考核。
支持附属信息维护、判异准则维护、质量特性自定义。
6.客户投诉管理
系统集成ERP数据，自动导入客户名单及编号，支持查询、新增、删除功能。
系统在线填写客户投诉处理单，支持展开售后投诉费用信息采集，支持流程跟踪、流程查看、审批意见查看功能。可通过自定义日期、客户、产品等信息对客户投诉处理单台账展开过滤查询。对抱怨产品分布、抱怨责任单位、客户分布进行柏拉图分析。
7.质量监控管理
通过系统实现监控预警机制设置，可以支持对不同车间、生产线、不同产品良品率展开合格率监控；对不合格损失金额展开报废损失监控。支持基于监控规则维护的机制展开质量监控，异常时系统根据账号邮件地址发出预警邮件通知。
8.质量成本管理
支持自定义质量成本四大成本科目的维护，支持根据质量成本科目自动获取制造不合格品处理单中的制造过程损失数据，支持根据售后质量数据自动获取外部损失数据。
质量成本统计分析报表，包括：质量成本月报、质量成本柏拉图分析、内部质量损失率推移图、外部质量损失金率推移图、内外部损失金额推移图。
9.计量器具管理
计量器具管理模块，可建立计量器具卡片，支持新增、修改、删除功能。支持按照器具类别、计量器具编号等条件展开计量器具台帐查询。在线制定校准计划，支持共享查询，并对检定计划任务进行邮件提醒。对计量器具检定计划进行跟踪，系统自动更新检定计划中的实际完成日期，支持超期未完成红色填充，按时完成绿色显示等颜色管理功能，并将计量检定执行情况记录在计量器具卡片中。
应用效果
QMS系统涵盖了进货检验管理、供应商评价管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、客户投诉管理、质量监控管理、质量成本管理、计量器具管理、系统集成及安必兴技术平台等模块。通过系统的导入，实现了质量管理记录表单的信息化管理，实现了工作流程的在线办理，并整合了系统间信息资源，通过QMS系统的统计分析工具和监控管理系统，挖掘改进机会，预防问题的重复发生，提高了企业的质量管理水平。
