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福州飞毛腿科技有限公司 质量管理系统-案例介绍
1.项目背景
2.解决方案
福州飞毛腿QMS项目规划了三期，具体分别如下：
SPC统计过程控制方面（一期）
系统支持自定义过程及关键质量控制点质量特性，可以集成MES制造过程切极耳、电芯性能、点焊拉力、尺寸等关键质量特性检测数据，也可以在线或EXCEL导入展开质量关键质量特性数据的采集，并支持未来从QMS进货检验报告、巡检报告、成品检验报告中自动同步检验数据，避免重复的数据录入工作量。并支持在线展开控制图、过程能力监控看板显示。具有在线质量监控机预警功能，针对质量异常支持在线追踪、闭环及超期预警功能。展开SPC过程能力考核、控制图应用、直方图分析、统计量分析等统计过程控制专业分析方法的应用。
售后质量管理方面（一期）
基于系统展开客户投诉流程发起、流程协同、跟踪管理直至流程关闭。如果客户投诉涉及索赔系统可以自动触发客户索赔流程，在线展开客户索赔流程内部协同、跟踪管理直至流程关闭。
基于系统展开客户提供的售后产品质量信息的EXCEL导入，可以展开售后产品可靠性评估。
成品质量管理（FQC&OQC）方面（一期）
基于系统展开产品入库检验、出货检验标准维护，并通过集成MES生成订单号实现录入订单号获取待检验产品型号、数量等信息，便于数据准确性及效率提升。基于系统展开检验报告的录入、保存、查询。系统也支持展开库存品复检功能。出现外观不良系统支持通过维护好的缺陷代码进行不良项目、数量的录入。基于采集的检验报告、不良信息系统支持展开从产品型号到车间、生产线、检验类别批次合格率统计、不良柏拉图分析及不良项目分析功能。
制程质量管理方面（一期）
基于系统展开首件检验和巡检作业，并支持检验报告的保存、查询功能，可以按照时间段、车间、产线、生成线、产品型号、检验员等条件展开检验报告的查询。支持基于首件检验、巡检检验不合格在线发起制程异常处理流程，支持流程代办提醒、跟踪管理直至流程关闭。
基于系统展开维修信息的台账录入或EXCEL导入，也可以支持维修流程在线协同。
质量改进管理方面（二期）
支持公司内部品质异常改进流程的系统固化，包含改善提案、8D、QCC活动、DMAIC专案几种改进模式的业务待办任务的OA代办集成、推送、催办、超期预警、转办功能，并支持在线展开流程跟踪、按时完成率统计。支持展开质量异常的多维度统计分析。
质量目标管理方面（二期）
系统支持每年质量目标的制定、审核发布，系统通过与QMS系统其他业务模块内部集成，实现QMS系统内目标实绩数据的自动获取，针对QMS系统没有质量数据的目标项目系统支持每月目标结果的录入或EXCEL导入。系统自动生成月度质量目标达成情况统计表，支持生成未达成目标信息台帐，可以方便的发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进
质量成本管理方面（二期）
系统支持质量成本对应的内部损失、外部损失、预防成本、鉴定成本科目的维护，基于系统展开内部损失和外部损失数据的在线采集和在线录入或EXCEL导入，基于采集到质量成本数据展开质量成本月报、质量成本分布饼图、内外部损失率等统计分析。
体系审核管理方面（二期）
（1）管理评审管理
系统支持管理评审计划的系统发布，以及管理评审输入资料的系统汇总保存，支持在线发布评审通知功能，支持对管理评审报告进行系统保存，实现管理评审输出和改进项目的在线流程闭环跟踪等功能。
（2）体系内审管理
系统支持展开年度内部审核计划的制定，展开内部审核检查表的编写和不符合报告、观察项报告以及审核报告的在线协同。支持审核员资质管理，及不符合项目分布、不符合条款分布等统计分析功能。
（3）体系外部管理
系统可以实现外审计划的系统管理，可以基于外审计划展开外审通知的在线发布。支持每次外审信息的归档，支持展开查询。也支持对外审不符合项展开在线整改流程协同、跟踪和监控。支持对外审问题展开条款、责任部门分布分析。
（4）客户QSA管理
系统支持展开客户QSA审核管理，支持审核通知发布、审核问题发布，并基于系统展开检查问题的整改和验证情况的流程在线协同，确保专项审核问题得到闭环管控。
计量器具管理方面（二期）
系统支持计量器具档案信息卡片建立，并自动生成台帐信息，按照名称、器具编号、器具专业类别等字段展开查询。系统展开计量器具校准计划管理，实现检定计划任务邮件通知，并支持在检定计划台帐中展开检定报告的保持和查询。可以实现检定报告上传功能，并自动同步到计量器具卡片档案中，便于后续的查询。
系统可以展开测量系统分析MSA，录入数据后系统自动生成GRR等指标分析报告。
进货检验管理方面（三期）
展开物料检验标准维护，通过与ERP或WMS系统集成，实现供方出货检验报告上传报检，在仓库收货确认后自动触发报检任务，系统中支持展开检验标准、抽样方案维护，并根据来料信息自动推送，支持系统自动判标和检验结果回写ERP或WMS。
针对检验判定不合格系统支持触发退料流程。
安必兴建议：物料超期管理功能考虑在ERP或WMS负责仓库进出库管理的系统中展开，这种控制属于业务过程源头控制，比较有效、直接。物料超期建议由仓库发起超期发起复检展开报检。
系统支持来料型式试验功能，支持在进货常规检验时展开型式试验的任务协同，IQC基于检验结果和型式试验结果进行最终综合判定。
支持展开供应商、物料有关质量情况的统计分析，例如进货检验批次合格率推移图，也支持自定义日期、物料类、供应商展开过滤展开对应的来料合格率统计分析，支持展开进货检验不合格柏拉图分析。
（2）供应商导入：基于系统展开诸如供应商调查、供应商现场审核、供应商样品鉴定、小批量鉴定导入流程，规范供应商导入过程管理及流程控制能力。
（3）供应商签样管理：基于系统对给供应商的签样进行编号以及签样日期、零部件编号、签发日期、有效期、签样部门、签样人员、签收供应商、签收人员等信息的台账管理。
（4）供应商质量业绩评价：基于系统展开供应商质量业绩评价模型的维护，并可自动获取QMS质量系统已有供方质量数据（进货合格率、质量异常次数等），实现供方质量业绩评价报告的系统协同，系统支持评价排名和等级。
（5）供方审核管理
实现年度审核计划的系统任务管理，展开供应商审核标准系统维护，支持展开审核报告的系统录入，支持供应商审核报告查询功能。供应商审核完成后系统支持供方审核计划状态的自动更新，便于有效的展开供应商审核计划的管控。针对超期没有完成的供应商审核计划展开预警通知。
（6）供应商问题闭环管理：出现供应商质量问题时系统支持发起供应商问题改进通知流程，支持供应商登录QMS系统展开供应商质量改进报告流程在线协同、跟踪管理。
（7）供应商原料关键数据上传：系统支持针对供应商原料关键数据展开数据上传。实现远程提交原料关键数据文件功能。便于后续公司查询、追溯和质量异常的分析参考。
可靠性测试管理方面（三期）
系统支持针对产品可靠性制定测试计划，并支持计划的任务提醒、超期预警功能，并支持在可靠性报告完成时进行报告上传，计划状态从计划中转换为已完成。支持以计划状态、时间段、产品编号、可靠性测试判定等字段展开计划的查询，并支持展开已完成计划附件可靠性报告的查看、下载功能。
实验室管理方面（三期）
系统支持展开LMS实验管理系统送检报告、实验报告的集成，支持QMS系统中展开送检单、实验报告的查询。
系统支持展开实验室样品及实验室设备台账管理。
3.应用效果
3.1 项目一期
项目一期包含SPC统计过程控制、制程质量管理、成品质量管理、售后质量管理，系统与ERP、WMS、MES系统集成获得来料检验数据、制程检验数量及ＯＱＣ质量录入数据自动进行ＣＰＫ、SPC和生产直通率分析，对于未达成的项目将进行预警，支持过程检验和成品检验数据在线录入，可以根据不同客户要求生成不同的出货检验报告，系统还同ERP库存进行集成获取库存超期产品信息，支持库存超期提醒及检验，支持客诉处理、客户索赔处理。
1)SPC统计过程控制
■ 数据集成：
● 与ERP、WMS系统集成，获取来料检验数据
● 与MES系统集成获取过程检验数据
● QMS内部集成获取首件、巡线、FQC、OQC检验数据
■ 预警规则设置：
●可以按产品、车间、线体、工序进行SPC判异准则、CPK判异准则、直通率判异准则设置和异常通知人员设置
■ 异常处理：
● 根据预警规则对于数据未达标，将提醒相关人员，消息可以通过钉钉和邮件提醒
● 相关人员根据预警消息进行问题处理，可以直接关闭和发起异常改善，直接关闭时原因必填，未按期处理预警消息将升级提醒到对应的直接主管和经理。
● 对于发起异常改善的需要责任人在线进行原因分析和填写改善对策，并流转至发起人确认。
■ 统计分析
● 支持单值移动极差、均值移动极差、均值标准值的计算数SPC统计分析
● 支持CPK统计
● 支持按产品、工序、线体进行直通率统计
● 支持不良柏拉图统计
■ 看板管理
● 把SPC计算后的数据推送给BI系统，进行生产看板展示
● 把CPK计算后的数据推送给BI系统，进行生产看板展示
● 把直通率数据推送给BI系统，进行生产看板展示
●把预警消息数据推送给BI系统，进行生产看板展示
2)制造过程检验管理
■ 基础维护
● 工序首件、巡线检验项目维护
● 成品首件检验项目维护
■ 过程检验管理
●工序首件检验
● 巡线检验
● 成品首件检验
■ 异常管理
对于检验过程中发现的异常可以发现异常改善，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 统计分析
● 巡线检验批次合格率统计
● 首件检验批次合格率统计
● 检验看板，用于查看当天检验完成情况
■ 系统集成
● 与ＰＬＭ集成，获取产品规格书便于检验过程查看产品规格
● 与MES集成，获取每天投产信息，根据投产信息生产质量看板，用于快速了解当天投产的工单是否都已经做过首巡线检验及检验结果。
3)成品检验管理
■ 基础维护
●成品检验标准维护
●签样品维护，用于维护签样品对应的图片、有效日期或限制生产数量等，支持有效日期到期提醒或限制生产数到量提醒。
● 抽样标准维护，支持GB2828、C=0等抽样标准维护,将根据产品批量数带入对应的抽样值
● 缺陷代码维护，用于缺陷数据录入，便于数据的统计分析
■ 检验管理
● FQC检验，FQC检验将集成于MES系统，对于MES系统检验不合格可以发起异常改善，支持把数据推送至SPC模板进行统计分析和预警。
● OQC检验，对于尺寸和性能的检验数据将集成于MES系统，对于外观和特性类数据可以在QMS系统录入，系统将根据不同的客户生成不同的OQC出货报告，支持报告打印或导出，对于检验不合格可以发起异常改善，支持把数据推送至SPC模板进行统计分析和预警。
■ 异常管理
对于检验过程中发现的异常可以发现异常改善，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 封存管理
对于检验问题或库存品问题可以发起封存单，经审批通过后将由OQC进行封存，对于封存后的支持解封申请。
■ 统计分析
● 检验批次合格率
● 检验不良PPM
● 问题关闭跟踪
4)售后质量管理
■ 客诉管理
对于客诉问题可以在线发起8D报告，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 客户索赔管理
对于客户索赔的数据可以在线发起索赔处理，由各责任部门对于所承担的金额进行确认，对各责任部门也可以向供应商、经销商进行索赔，对于索赔回来的费用将与各部门承担的费用进行抵扣。
■ ORT可靠性测试
与实验室管理系统集成，获取ORT测试数据，数据异常将通知相关人员进行处理。
■ 统计分析
● 客诉率统计分析
●索赔率统计分析
1)质量改进管理
■ 8D报告
● 对于厂内问题可以发起8D报告
● 支持待办提醒、超期提醒，通过钉钉和邮件进行提醒
● 支持超期升级处理，第一次提醒办理人，第二次提醒办理人、办理人直接领导、办理人隔级领导，第三次提醒到总监。
● 跟踪查看，可以查看每个8D报告处理节点，当前办理人、问题详情等。
■ 供应商改进
● 对于供应商问题可以发起供应商改进
● 支持待办提醒、超期提醒，通过钉钉和邮件进行提醒
● 跟踪查看，可以查看每个改进报告处理节点，当前办理人、问题处理详情等。
■ 统计分析
● 不良柏拉图统计分析
● 按时完成情况统计分析
● 责任部分布情况统计
2)质量目标管理
■ 基础维护
● 支持按年维护质量目标
● 质量目标数据权限维护，用于对目标进行授权，不同的人员可以看到不同的内容
■ 数据收集
● 系统内的数据可以由系统自动统计分析如直通率、客诉次数、客户索赔金额、来料检验批次合格率等
● 系统外的数据将按频次推送给指标录入人员，由指标录入人员在QMS录入指标实际值，支持附件上传，对于未达成的数据将推送给对应的责任人进行整改和填写改善对策
■ 质量目标看板
● 根据系统内和系统外的数据生成质量目标管理看板，支持按部门、指标名称、指标月份等维护进行指标查询。
● 指标推移图，用于了解指标趋势情况。
3)质量成本管理
■ 成本科目维护
● 支持内部损失、外部损失、预防成本、鉴定成本科目维护
● 支持成本收集频率和收集时间维护
■ 成本数据收集
● 集成ERP获取生产过程返工、返修、报废费用
● QMS内部集成获取客户索赔费用
● 部分数据需要人工根据频率在线手工录入
■ 成本数据统计
● 质量成本报表
● 质量成本损失推移图(未追赔)
● 质量成本损失推移图（已追赔）
4)体系审核管理
■ 内部审核管理
● 审核条款维护，可以按过程维护对应的审核条款
● 审核计划制定，按年制定审核计划，支持计划到期提醒
● 审核报告，按计划进行审核，系统将加载对应的审核条款，审核员可以根据审核条款录入审核情况
● 不合符项报告，对于审核发现的不合符项可以发起不合符项报告，将采用电子流程的方式推动责任人进行问题整改和提交整改证据。
● 统计分析
▶ 按审核不符合条款问题分布
▶ 按责任部门问题分布
▶ 审核问题改善完成率统计
■ 外部审核管理
● 外审报告台帐，用于上传外审报告
● 外审不符合项整改，对于外审发现的问题可以在线发起问题整改，将采用电子流程的方式推动责任人进行问题整改和提交整改证据。
● 统计分析，支持按问题类别、责任部门、严重度进行统计分析
■ 管理评审管理
● 支持管理评审报告附件上传。
5)计量器具管理
实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。
■ 计量器具台帐
● 支持建立计量器具台帐
● 可以按计量器具状态、检定结果查看。
● 支持查询计量报告
■ 计量器具年度检定计划
● 用于建立年度检定计划
● 支持检定计划到期和超期提醒
● 可以根据计划填写检验结果，支持检定报告附件上传
■ 不合格管理
● 对于检定发现的不合格项，可以发起不合格处理，将采用电子流程驱动方式，推动相关部门进行分析及判断所生成的产品是否需要隔离。
■ 检定三率统计
通过展开计量器具的校准计划及校准记录保存，以及抽检状态的记录，实现检定三率的动态统计和推移图。
飞毛腿在QMS之前来料检验分别在ERP和WMS录入，ERP和WMS仅实现对数据录入，无法对数据进行分析、判异、抽样方案转移。QMS应用效果如下
■ 根据材料类别自动分配检验任务
■ 根据零件号加载对应的检验项目
■ 根据来料数据和抽样方案生成对应的抽样数
■ 检验员可以根据抽样数和检验项目填写检验实际值，对于超出规格范围的自动判标
■ 根据抽样规则判定下批检验是否需要加严、放宽等
■ 对于检验不合格，可以发起不合格处置，支持在线对处理方式进行审核确认，提高审批效率
■ 支持对检验结果进行统计分析，如检验批次合格率、不良项目柏拉图等。
2)供应商质量管理
供应商管理子系统将涵盖供应商档案、新供应商导入、供应商审核、供应商改进、供应商评价及统计分析业务功能。
■ 供应商档案
与ERP集成获取供应商档案，用于供应商名称、供应商编号统一、规范录入
■ 新供应商导入
● 用于潜在供应商调查，包含供应商规模、供货能力、地址、交期、营收、人员情况等。
● 供应商准入申请，由采购员发起并经公司领导审批确认，需要上传对供应商要求的相关文件，用于后续查询使用。
■ 供应商审核
● 支持供应商审核计划制定，支持审核到期和超期钉钉和邮件提醒
● 供应商审核，根据计划执行审核，支持审核分数录入、报告上传、不符合项录入，对于不符合项可以要求供应商在线填写改进措施
■ 供应商评价
● 支持供应商评价指标由用户自定义
● 评价实际值，对于QMS系统内的数据可以自动计算，对于QMS系统外的数据支持手工录入。
● 根据评价实际值生成对于的供应商评价等级
3)可靠性测试管理
■ 可靠性检验项目维护，支持根据机种维护可靠性测试项目、测试条件、判定标准，方便检验时调用。
■ ORT可靠性测试计划，系统可基于零件号清单勾选发起ORT可靠性测试计划，也可手工选择零件号添加，制定可靠性测试计划。ORT可靠性测试完成后系统自动更新ORT可靠性测试年度计划，并显示计划状态是否按时完成，支持对于可靠性计划到期/超期提醒设置。并可展开可靠性按时完成率统计。
■ ORT可靠性测试
可靠性测试工程师可以根据计划时间发起ORT测试，对于临时委托在可靠性测试主管收到委托任务后，支持可靠性测试主管在线“指派”分配测试任务给某可靠性测试工程师，也支持可靠性测试工程师可根据自身能力、工作量等情况“认领”实验任务。系统可针对任务发起任务待办、逾期催办的邮件通知等。
■ 问题改善
对于可靠性测试过程发现的问题，可以发起质量改进，将通过质量改进模块发起问题改进，系统将把客户、机种、产品/零件号、测试发现问题等信息带入改进报告，减少人员重复录入工作量，改进完成后将把改进结果回写到可靠性测试报告。
■ 统计分析
系统支持自定义条件组合展开以下统计分析。
● 可靠性合格率推移图
● 可靠性异常回复率
● 可靠性不良柏拉图
■ 实验室设备管理
包含设备保养、设备检定管理
■ 实验室样品管理
飞毛腿公司成立于1997年，是一家集研发、生产、销售为一体，致力于移动数码领域的高新技术企业集团。飞毛腿工业园位于福州闽江之滨的马尾经济技术开发区。 飞毛腿企业宗旨“共享、共赢、共建”，与客户共享科技创新带来的生活体验；与供应商、代理商共同赢得利益；与股东、员工、社会大众共建和谐社会，为社会贡献我们的力量。2004年飞毛腿获得“中国名牌”称号，2005年飞毛腿成功入选中国最具品牌影响力500强，2006年飞毛腿（SCUD）被认定为中国驰名商标。飞毛腿以品牌战略经营，充分利用自己在手机电池领域已有的品牌优势和渠道资源，在电池产业横向发展，形成了以手机电池、笔记本电池、数码电池3大体系并驾齐趋的格局，最大限度地满足了市场的需求。目前，随着公司销售渠道的完善和全国性覆盖，公司产品正在向手机、笔记本、数码3大领域的周边产品不断延伸。在“诚信、创新、卓越、高效”的企业理念指引下，随着科技发展，3C融合，飞毛腿人将以“一切为了满足客户的需求”为己任，注重研发和渠道发展，凭借品牌知名度和渠道优势资源，利用资源整合和资本运作，进一步扩大和优化产业结构，立志成为国内最具规模的移动数码领域的生力军。
目前公司在生产运营方面投入ERP、WMS、MES、OA、LMS等系统，但是在质量管理业务方面基本上还停留在手工、纸面、EXCEL的作业模式，公司目前事业部多，拿第五事业部来说有8个车间，每个车间又有十几条生产线，过程质量数据信息散落在各个事业部、车间、产线及各业务职能部门中手中，因数据统计汇总困难，滞后的质量数据体系在一定程度上影响管理决策效率：供应商品质信息汇总、统计、异常的追踪改善不及时，报警机制不健全，造成来料品质异常反复发生；出现质量异常管理人员无法第一时间了解情况，造成改进、对策的滞后，异常损失扩大；售后抱怨及质量改进管理依靠“人追人”的方式展开过程跟踪管理，受执行力影响，有部分改进工作不了了之……
随着客户对产品质量及过程管理能力要求越来越高，现有手工纸面的质量管理模式日益成为公司信息共享、协同、工作效率提升、产品质量提升及成本降低的阻碍。
为此，公司迫切需要建立一套QMS品质管理信息系统平台，涵盖产品生命周期质量管理过程，通过IT手段贯通公司、事业部、车间、产线质量管理数据链，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到规范质量管理业务、提高过程管控能力、提上质量协同工作效率，促进产品质量提上、降低内部损失成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。2.解决方案
福州飞毛腿QMS项目规划了三期，具体分别如下：
SPC统计过程控制方面（一期）
系统支持自定义过程及关键质量控制点质量特性，可以集成MES制造过程切极耳、电芯性能、点焊拉力、尺寸等关键质量特性检测数据，也可以在线或EXCEL导入展开质量关键质量特性数据的采集，并支持未来从QMS进货检验报告、巡检报告、成品检验报告中自动同步检验数据，避免重复的数据录入工作量。并支持在线展开控制图、过程能力监控看板显示。具有在线质量监控机预警功能，针对质量异常支持在线追踪、闭环及超期预警功能。展开SPC过程能力考核、控制图应用、直方图分析、统计量分析等统计过程控制专业分析方法的应用。
售后质量管理方面（一期）
基于系统展开客户投诉流程发起、流程协同、跟踪管理直至流程关闭。如果客户投诉涉及索赔系统可以自动触发客户索赔流程，在线展开客户索赔流程内部协同、跟踪管理直至流程关闭。
基于系统展开客户提供的售后产品质量信息的EXCEL导入，可以展开售后产品可靠性评估。
成品质量管理（FQC&OQC）方面（一期）
基于系统展开产品入库检验、出货检验标准维护，并通过集成MES生成订单号实现录入订单号获取待检验产品型号、数量等信息，便于数据准确性及效率提升。基于系统展开检验报告的录入、保存、查询。系统也支持展开库存品复检功能。出现外观不良系统支持通过维护好的缺陷代码进行不良项目、数量的录入。基于采集的检验报告、不良信息系统支持展开从产品型号到车间、生产线、检验类别批次合格率统计、不良柏拉图分析及不良项目分析功能。
制程质量管理方面（一期）
基于系统展开首件检验和巡检作业，并支持检验报告的保存、查询功能，可以按照时间段、车间、产线、生成线、产品型号、检验员等条件展开检验报告的查询。支持基于首件检验、巡检检验不合格在线发起制程异常处理流程，支持流程代办提醒、跟踪管理直至流程关闭。
基于系统展开维修信息的台账录入或EXCEL导入，也可以支持维修流程在线协同。
质量改进管理方面（二期）
支持公司内部品质异常改进流程的系统固化，包含改善提案、8D、QCC活动、DMAIC专案几种改进模式的业务待办任务的OA代办集成、推送、催办、超期预警、转办功能，并支持在线展开流程跟踪、按时完成率统计。支持展开质量异常的多维度统计分析。
质量目标管理方面（二期）
系统支持每年质量目标的制定、审核发布，系统通过与QMS系统其他业务模块内部集成，实现QMS系统内目标实绩数据的自动获取，针对QMS系统没有质量数据的目标项目系统支持每月目标结果的录入或EXCEL导入。系统自动生成月度质量目标达成情况统计表，支持生成未达成目标信息台帐，可以方便的发起不达标责任部门指标纠正预防措施改进协同及跟踪管理，推动质量目标的持续改进
质量成本管理方面（二期）
系统支持质量成本对应的内部损失、外部损失、预防成本、鉴定成本科目的维护，基于系统展开内部损失和外部损失数据的在线采集和在线录入或EXCEL导入，基于采集到质量成本数据展开质量成本月报、质量成本分布饼图、内外部损失率等统计分析。
体系审核管理方面（二期）
（1）管理评审管理
系统支持管理评审计划的系统发布，以及管理评审输入资料的系统汇总保存，支持在线发布评审通知功能，支持对管理评审报告进行系统保存，实现管理评审输出和改进项目的在线流程闭环跟踪等功能。
（2）体系内审管理
系统支持展开年度内部审核计划的制定，展开内部审核检查表的编写和不符合报告、观察项报告以及审核报告的在线协同。支持审核员资质管理，及不符合项目分布、不符合条款分布等统计分析功能。
（3）体系外部管理
系统可以实现外审计划的系统管理，可以基于外审计划展开外审通知的在线发布。支持每次外审信息的归档，支持展开查询。也支持对外审不符合项展开在线整改流程协同、跟踪和监控。支持对外审问题展开条款、责任部门分布分析。
（4）客户QSA管理
系统支持展开客户QSA审核管理，支持审核通知发布、审核问题发布，并基于系统展开检查问题的整改和验证情况的流程在线协同，确保专项审核问题得到闭环管控。
计量器具管理方面（二期）
系统支持计量器具档案信息卡片建立，并自动生成台帐信息，按照名称、器具编号、器具专业类别等字段展开查询。系统展开计量器具校准计划管理，实现检定计划任务邮件通知，并支持在检定计划台帐中展开检定报告的保持和查询。可以实现检定报告上传功能，并自动同步到计量器具卡片档案中，便于后续的查询。
系统可以展开测量系统分析MSA，录入数据后系统自动生成GRR等指标分析报告。
进货检验管理方面（三期）
展开物料检验标准维护，通过与ERP或WMS系统集成，实现供方出货检验报告上传报检，在仓库收货确认后自动触发报检任务，系统中支持展开检验标准、抽样方案维护，并根据来料信息自动推送，支持系统自动判标和检验结果回写ERP或WMS。
针对检验判定不合格系统支持触发退料流程。
安必兴建议：物料超期管理功能考虑在ERP或WMS负责仓库进出库管理的系统中展开，这种控制属于业务过程源头控制，比较有效、直接。物料超期建议由仓库发起超期发起复检展开报检。
系统支持来料型式试验功能，支持在进货常规检验时展开型式试验的任务协同，IQC基于检验结果和型式试验结果进行最终综合判定。
支持展开供应商、物料有关质量情况的统计分析，例如进货检验批次合格率推移图，也支持自定义日期、物料类、供应商展开过滤展开对应的来料合格率统计分析，支持展开进货检验不合格柏拉图分析。
供应商质量管理方面（三期）
（1）供应商档案管理：集成ERP系统供应商名录。（2）供应商导入：基于系统展开诸如供应商调查、供应商现场审核、供应商样品鉴定、小批量鉴定导入流程，规范供应商导入过程管理及流程控制能力。
（3）供应商签样管理：基于系统对给供应商的签样进行编号以及签样日期、零部件编号、签发日期、有效期、签样部门、签样人员、签收供应商、签收人员等信息的台账管理。
（4）供应商质量业绩评价：基于系统展开供应商质量业绩评价模型的维护，并可自动获取QMS质量系统已有供方质量数据（进货合格率、质量异常次数等），实现供方质量业绩评价报告的系统协同，系统支持评价排名和等级。
（5）供方审核管理
实现年度审核计划的系统任务管理，展开供应商审核标准系统维护，支持展开审核报告的系统录入，支持供应商审核报告查询功能。供应商审核完成后系统支持供方审核计划状态的自动更新，便于有效的展开供应商审核计划的管控。针对超期没有完成的供应商审核计划展开预警通知。
（6）供应商问题闭环管理：出现供应商质量问题时系统支持发起供应商问题改进通知流程，支持供应商登录QMS系统展开供应商质量改进报告流程在线协同、跟踪管理。
（7）供应商原料关键数据上传：系统支持针对供应商原料关键数据展开数据上传。实现远程提交原料关键数据文件功能。便于后续公司查询、追溯和质量异常的分析参考。
可靠性测试管理方面（三期）
系统支持针对产品可靠性制定测试计划，并支持计划的任务提醒、超期预警功能，并支持在可靠性报告完成时进行报告上传，计划状态从计划中转换为已完成。支持以计划状态、时间段、产品编号、可靠性测试判定等字段展开计划的查询，并支持展开已完成计划附件可靠性报告的查看、下载功能。
实验室管理方面（三期）
系统支持展开LMS实验管理系统送检报告、实验报告的集成，支持QMS系统中展开送检单、实验报告的查询。
系统支持展开实验室样品及实验室设备台账管理。
3.应用效果
3.1 项目一期
项目一期包含SPC统计过程控制、制程质量管理、成品质量管理、售后质量管理，系统与ERP、WMS、MES系统集成获得来料检验数据、制程检验数量及ＯＱＣ质量录入数据自动进行ＣＰＫ、SPC和生产直通率分析，对于未达成的项目将进行预警，支持过程检验和成品检验数据在线录入，可以根据不同客户要求生成不同的出货检验报告，系统还同ERP库存进行集成获取库存超期产品信息，支持库存超期提醒及检验，支持客诉处理、客户索赔处理。
1)SPC统计过程控制
■ 数据集成：
● 与ERP、WMS系统集成，获取来料检验数据
● 与MES系统集成获取过程检验数据
● QMS内部集成获取首件、巡线、FQC、OQC检验数据
■ 预警规则设置：
●可以按产品、车间、线体、工序进行SPC判异准则、CPK判异准则、直通率判异准则设置和异常通知人员设置
■ 异常处理：
● 根据预警规则对于数据未达标，将提醒相关人员，消息可以通过钉钉和邮件提醒
● 相关人员根据预警消息进行问题处理，可以直接关闭和发起异常改善，直接关闭时原因必填，未按期处理预警消息将升级提醒到对应的直接主管和经理。
● 对于发起异常改善的需要责任人在线进行原因分析和填写改善对策，并流转至发起人确认。
■ 统计分析
● 支持单值移动极差、均值移动极差、均值标准值的计算数SPC统计分析
● 支持CPK统计
● 支持按产品、工序、线体进行直通率统计
● 支持不良柏拉图统计
■ 看板管理
● 把SPC计算后的数据推送给BI系统，进行生产看板展示
● 把CPK计算后的数据推送给BI系统，进行生产看板展示
● 把直通率数据推送给BI系统，进行生产看板展示
●把预警消息数据推送给BI系统，进行生产看板展示
2)制造过程检验管理
■ 基础维护
● 工序首件、巡线检验项目维护
● 成品首件检验项目维护
■ 过程检验管理
●工序首件检验
● 巡线检验
● 成品首件检验
■ 异常管理
对于检验过程中发现的异常可以发现异常改善，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 统计分析
● 巡线检验批次合格率统计
● 首件检验批次合格率统计
● 检验看板，用于查看当天检验完成情况
■ 系统集成
● 与ＰＬＭ集成，获取产品规格书便于检验过程查看产品规格
● 与MES集成，获取每天投产信息，根据投产信息生产质量看板，用于快速了解当天投产的工单是否都已经做过首巡线检验及检验结果。
3)成品检验管理
■ 基础维护
●成品检验标准维护
●签样品维护，用于维护签样品对应的图片、有效日期或限制生产数量等，支持有效日期到期提醒或限制生产数到量提醒。
● 抽样标准维护，支持GB2828、C=0等抽样标准维护,将根据产品批量数带入对应的抽样值
● 缺陷代码维护，用于缺陷数据录入，便于数据的统计分析
■ 检验管理
● FQC检验，FQC检验将集成于MES系统，对于MES系统检验不合格可以发起异常改善，支持把数据推送至SPC模板进行统计分析和预警。
● OQC检验，对于尺寸和性能的检验数据将集成于MES系统，对于外观和特性类数据可以在QMS系统录入，系统将根据不同的客户生成不同的OQC出货报告，支持报告打印或导出，对于检验不合格可以发起异常改善，支持把数据推送至SPC模板进行统计分析和预警。
■ 异常管理
对于检验过程中发现的异常可以发现异常改善，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 封存管理
对于检验问题或库存品问题可以发起封存单，经审批通过后将由OQC进行封存，对于封存后的支持解封申请。
■ 统计分析
● 检验批次合格率
● 检验不良PPM
● 问题关闭跟踪
4)售后质量管理
■ 客诉管理
对于客诉问题可以在线发起8D报告，系统将通过电子流程的进行流转，支持流程待办提醒、超期提醒，对于超期未办理还将升级到责任人经理、责任总监等层级，便以问题快速推进和解决。
■ 客户索赔管理
对于客户索赔的数据可以在线发起索赔处理，由各责任部门对于所承担的金额进行确认，对各责任部门也可以向供应商、经销商进行索赔，对于索赔回来的费用将与各部门承担的费用进行抵扣。
■ ORT可靠性测试
与实验室管理系统集成，获取ORT测试数据，数据异常将通知相关人员进行处理。
■ 统计分析
● 客诉率统计分析
●索赔率统计分析
3.2 项目二期
QMS二期包含质量改进管理、质量目标管理、质量成本管理、体系审核管理、计量器具管理，具体应用效果如下：1)质量改进管理
■ 8D报告
● 对于厂内问题可以发起8D报告
● 支持待办提醒、超期提醒，通过钉钉和邮件进行提醒
● 支持超期升级处理，第一次提醒办理人，第二次提醒办理人、办理人直接领导、办理人隔级领导，第三次提醒到总监。
● 跟踪查看，可以查看每个8D报告处理节点，当前办理人、问题详情等。
■ 供应商改进
● 对于供应商问题可以发起供应商改进
● 支持待办提醒、超期提醒，通过钉钉和邮件进行提醒
● 跟踪查看，可以查看每个改进报告处理节点，当前办理人、问题处理详情等。
■ 统计分析
● 不良柏拉图统计分析
● 按时完成情况统计分析
● 责任部分布情况统计
2)质量目标管理
■ 基础维护
● 支持按年维护质量目标
● 质量目标数据权限维护，用于对目标进行授权，不同的人员可以看到不同的内容
■ 数据收集
● 系统内的数据可以由系统自动统计分析如直通率、客诉次数、客户索赔金额、来料检验批次合格率等
● 系统外的数据将按频次推送给指标录入人员，由指标录入人员在QMS录入指标实际值，支持附件上传，对于未达成的数据将推送给对应的责任人进行整改和填写改善对策
■ 质量目标看板
● 根据系统内和系统外的数据生成质量目标管理看板，支持按部门、指标名称、指标月份等维护进行指标查询。
● 指标推移图，用于了解指标趋势情况。
3)质量成本管理
■ 成本科目维护
● 支持内部损失、外部损失、预防成本、鉴定成本科目维护
● 支持成本收集频率和收集时间维护
■ 成本数据收集
● 集成ERP获取生产过程返工、返修、报废费用
● QMS内部集成获取客户索赔费用
● 部分数据需要人工根据频率在线手工录入
■ 成本数据统计
● 质量成本报表
● 质量成本损失推移图(未追赔)
● 质量成本损失推移图（已追赔）
4)体系审核管理
■ 内部审核管理
● 审核条款维护，可以按过程维护对应的审核条款
● 审核计划制定，按年制定审核计划，支持计划到期提醒
● 审核报告，按计划进行审核，系统将加载对应的审核条款，审核员可以根据审核条款录入审核情况
● 不合符项报告，对于审核发现的不合符项可以发起不合符项报告，将采用电子流程的方式推动责任人进行问题整改和提交整改证据。
● 统计分析
▶ 按审核不符合条款问题分布
▶ 按责任部门问题分布
▶ 审核问题改善完成率统计
■ 外部审核管理
● 外审报告台帐，用于上传外审报告
● 外审不符合项整改，对于外审发现的问题可以在线发起问题整改，将采用电子流程的方式推动责任人进行问题整改和提交整改证据。
● 统计分析，支持按问题类别、责任部门、严重度进行统计分析
■ 管理评审管理
● 支持管理评审报告附件上传。
5)计量器具管理
实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。
■ 计量器具台帐
● 支持建立计量器具台帐
● 可以按计量器具状态、检定结果查看。
● 支持查询计量报告
■ 计量器具年度检定计划
● 用于建立年度检定计划
● 支持检定计划到期和超期提醒
● 可以根据计划填写检验结果，支持检定报告附件上传
■ 不合格管理
● 对于检定发现的不合格项，可以发起不合格处理，将采用电子流程驱动方式，推动相关部门进行分析及判断所生成的产品是否需要隔离。
■ 检定三率统计
通过展开计量器具的校准计划及校准记录保存，以及抽检状态的记录，实现检定三率的动态统计和推移图。
3.3 项目三期
1)进货检验管理飞毛腿在QMS之前来料检验分别在ERP和WMS录入，ERP和WMS仅实现对数据录入，无法对数据进行分析、判异、抽样方案转移。QMS应用效果如下
■ 根据材料类别自动分配检验任务
■ 根据零件号加载对应的检验项目
■ 根据来料数据和抽样方案生成对应的抽样数
■ 检验员可以根据抽样数和检验项目填写检验实际值，对于超出规格范围的自动判标
■ 根据抽样规则判定下批检验是否需要加严、放宽等
■ 对于检验不合格，可以发起不合格处置，支持在线对处理方式进行审核确认，提高审批效率
■ 支持对检验结果进行统计分析，如检验批次合格率、不良项目柏拉图等。
2)供应商质量管理
供应商管理子系统将涵盖供应商档案、新供应商导入、供应商审核、供应商改进、供应商评价及统计分析业务功能。
■ 供应商档案
与ERP集成获取供应商档案，用于供应商名称、供应商编号统一、规范录入
■ 新供应商导入
● 用于潜在供应商调查，包含供应商规模、供货能力、地址、交期、营收、人员情况等。
● 供应商准入申请，由采购员发起并经公司领导审批确认，需要上传对供应商要求的相关文件，用于后续查询使用。
■ 供应商审核
● 支持供应商审核计划制定，支持审核到期和超期钉钉和邮件提醒
● 供应商审核，根据计划执行审核，支持审核分数录入、报告上传、不符合项录入，对于不符合项可以要求供应商在线填写改进措施
■ 供应商评价
● 支持供应商评价指标由用户自定义
● 评价实际值，对于QMS系统内的数据可以自动计算，对于QMS系统外的数据支持手工录入。
● 根据评价实际值生成对于的供应商评价等级
3)可靠性测试管理
■ 可靠性检验项目维护，支持根据机种维护可靠性测试项目、测试条件、判定标准，方便检验时调用。
■ ORT可靠性测试计划，系统可基于零件号清单勾选发起ORT可靠性测试计划，也可手工选择零件号添加，制定可靠性测试计划。ORT可靠性测试完成后系统自动更新ORT可靠性测试年度计划，并显示计划状态是否按时完成，支持对于可靠性计划到期/超期提醒设置。并可展开可靠性按时完成率统计。
■ ORT可靠性测试
可靠性测试工程师可以根据计划时间发起ORT测试，对于临时委托在可靠性测试主管收到委托任务后，支持可靠性测试主管在线“指派”分配测试任务给某可靠性测试工程师，也支持可靠性测试工程师可根据自身能力、工作量等情况“认领”实验任务。系统可针对任务发起任务待办、逾期催办的邮件通知等。
■ 问题改善
对于可靠性测试过程发现的问题，可以发起质量改进，将通过质量改进模块发起问题改进，系统将把客户、机种、产品/零件号、测试发现问题等信息带入改进报告，减少人员重复录入工作量，改进完成后将把改进结果回写到可靠性测试报告。
■ 统计分析
系统支持自定义条件组合展开以下统计分析。
● 可靠性合格率推移图
● 可靠性异常回复率
● 可靠性不良柏拉图
4)实验室管理
■ 实验室进度管理
集成LIMS用于实施进度查询。■ 实验室设备管理
包含设备保养、设备检定管理
■ 实验室样品管理
系统支持实现样品台账信息管理，例如样品编号、样品名称、有效期等信息进行管理，支持以是否超期、样品编号、样品名称等字段展开过滤查询。
