圣奥集团于1991年在杭州成立，是一家集办公家具、生活家具、置业投资于一体的企业集团。 37层的集团总部——圣奥中央商务大厦位于钱江新城，办公环境比肩世界500强企业。海宁、萧山两地的生产基地建筑面积30万方，生产硬件通过历年的升级已经达到了国际领先的水准。
在营销发方面，“内外销并举，直经销共进”的营销模式日趋成熟。内销网点已经遍布全国二线以上城市，合作的客户不乏有中石油、中石化、中央电视台、建设银行、农业银行、工商银行、招商银行、阿里巴巴等大型企事单位。海外直销与地区代理的外销模式，获得新突破，成为拓展国际市场的重要增长点。
在技术设计方面，圣奥是国内同行业中较先获得企业技术中心的企业，自主研发的智能化、数控型产品荣获IF设计大奖、轻工业精品科技创新奖，连续八年在（广州）办公家具博览会获得设计金奖。
在管理方面，圣奥顺势导入精益生产（JIT）模式，全面提升现场管理水平和人均产能，并成立了博士后工作站。先进的计算机辅助系统ERP为推行信息化管理奠定了基础，搭建了供应商、客户、企业之间的快速反应平台。
圣奥家具的发展取得显著的成绩，但现代工业企业的发展离不开信息化与企业产品、业务的深度融合。党的十八大提出“走中国特色新型工业化、信息化、城镇化和农业现代化道路”，同步推进“新四化”建设，这是党中央审时度势，在新的发展阶段的重要战略部署和核心要求。其中，加快信息化和工业化的融合，是面对当前经济下行压力，突破发展瓶颈，提升国际竞争力、产业竞争力、产品竞争力的关键。现在，业内人士都在谈“两个IT”的深度融合，就是工业技术和信息技术的深度融合，企业已经意识到下一步发展的趋势，但如何下功夫做好这篇文章，是站在新的历史条件下主动适应新常态的关键之举。
每一项新兴信息技术与工业企业的深度融合，都将为工业现代化、智能化、服务化和信息化发展带来新机遇和挑战。在此背景下，需要展开QMS系统建设。
目前公司成功导入了OA、ERP、CRP等信息化系统，并取得显著的成果。但在品质管理方面，现有的OA等系统各自独立性强且不具有专业和相对完整的品质管理功能，部分数据还是靠手工、纸面、EXCEL等的作业模式，品质基础信息、品质问题描述不规范，数据信息散落在各工厂、各系统及各人员手中，数据信息传递共享及统计分析存在困难、滞后，品质业务依赖于人员经验及责任心，品质业务协同停留在邮件、电话互动模式，品质控制缺乏有效的控制、跟踪手段，品质监控报警机制不健全，品质问题难被发现、迟被发现或重复发生，品质损失严重且品质成本统计不够细致和准确，售后抱怨处理及品质改进依靠“人追人”展开跟踪管理并受执行力影响，品质决策缺乏或难以找到基于“事实”的依据……现行的品质管理模式日益成为公司信息共享协同、产品品质提升、成本降低、工作效率提升甚至是品质管理水平提升的阻碍。
为此，公司需要搭建一个专业化的品质协同管理系统，通过系统的导入转变圣奥现有的品质管理模式，为圣奥建立一个基于信息化、网络化的品质管理工作平台，成为圣奥品质管理工作的基础环境，各部门各级品质相关人员通过此平台开展日常的品质管理、控制和指挥协调工作；通过IT手段实现现有系统中品质信息的串联以及终端采集的无纸化，贯通公司、基地、车间的品质管理数据链，构建企业品质管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，以进一步提高公司品质管理集成化、数字化、标准化、精细化和智能化，挖掘各品质数据相互之间的关联和潜在影响，从而达到提高过程管控能力、产品品质、工作效率和降低成本，实现ISO品质管理体系PDCA持续改进机制的固化，追求卓越管理。
系统集成
QMS系统实现了与企业OA、ERP、CRM物料清单、供应商名录、客诉信息及图片等集成，也完成了例如供应商来料信息、品质相关信息数据实时集成和交互。业务优化说明：
1.与其他系统集成互联，提高信息共享能力，消除信息孤岛。供应商质量管理
子系统主要涵盖基础维护、供应商档案、供应商业绩评价3个功能模块。供应商质量管理子系统实现了各分工厂供应商质量管理的协同及可视化，实现与供应商品质信息的实时交互。系统支持集成ERP内的的供应商档案信息（包括：供应商基本信息、供应产品、体系证书），实现供应商档案的查询和管理；支持供应商评价标准、评价模型的标准化维护，支持将来料检验、制程质量、质量改进等其他模块的品质数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价，支持供应商品质绩效评价的手动、自动评价（系统有数据的则自动），实现供应商品质绩效的系统化、信息化管理。
业务优化说明：
1.实现供应商业绩评价的指标以及内容标准化；
2.系统自动推送评价的相关数据并自动评价，减少人工工作量，提高工作效率和准确率。
来料质量管理
子系统包含基础维护、检验标准维护、检验管理、不合格品处理、检验项目不合理审批、统计分析6个功能模块。来料质量管理子系统实现来料质量管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现来料检验管理业务功能和系统化、信息化管理。系统支持检验标准、抽样方案、允收方案的标准化维护，支持检验项目不合理审批。支持集成ERP来料待检验信息并将检验结果，不合格处理结果回写ERP，系统根据维护的检验任务关系自动分配检验任务，同时支持手动分配/取消分配/重新分配任务，支持将错误的待检信息退回ERP系统。支持常驻供应商的来料报检单单独管理, 常驻供应商的物料支持免检同时支持在需要检验时发起检验。支持系统自动根据物料编码/物料类型自动带出检验标准，支持根据不同物料自动发起理化实验报告，根据检验标准自动判定是否合格，自动将检验结果不合格的单子生成不合格品处理报告，将严重的不合格品发起质量改进。检验数据推送至供应商品质绩效评价模块，实现其品质绩效的自动评价。业务优化说明：
1.来料检验的信息化管理，减少人工工作量和检验误判率，提高统计准确率和检验数据共享、查询效率；
2.与ERP集成实现物料管理的系统化，减少人工工作量，提高工作效率及数据共享；
3.实现系统自动报检和检验任务管理，避免漏检和人工录入等工作量；
4.检验标准的标准化管理，员工检验来料时根据物料编码、来料数量自动带出检验标准及检验数量；
5.实现来料不良的标准化管理，减少人为跟踪工作量，提高不良品处理效率；
6.来料检验数据统计的品质数据用于供应商绩效的自动评价，提高评价效率和准确率；
7.实现来料合格率，供应商与物料或者不良类别多维度统计分析。
制程质量管理
子系统实现生产制造过程品质数据的收集、整理、处理和反馈；包含制程检验管理、OQC检验、不合格品处理、基础维护、检验标准维护、统计分析的业务功能。支持集成ERP工单信息生成待检验台账，并将试装结果、工时损失费用、材料损失费用回写ERP，支持过程检验、成品检验检验标准维护，填写检验报告单时自动带出检查项目及标准，输入检查数据系统根据维护的标准自动判定结果，实现过程/成品检验的系统化、标准化管理。支持OQC验收报告单填写以及OQC抽包计划的制定，抽包计划可手动录入同时支持批量导入。支持在线处理制成不合格品，支持发起费用免检申请与售后服务管理模块交互，支持发起异常分析处理与质量改进模块交互。支持将系统数据进行统计分析，统计检验合格率推移图、工序不良直方图、返工返修及时率统计、不合格责任部门分布统计等以实现制成管理的系统化、信息化。业务优化说明：
1.过程/成品检查标准系统化管理，避免检查标准的丢失以及变更后同时使用多个版本，提高工作效率及数据准确性；
2.过程/成品检查数据自动判定，及检查数据自动汇总统计，减少人员统计工作量，提高工作效率及数据准确性；
3.实现OQC抽包计划和验收报告的在线管理，是业务流程规范化；
4.生成过程不合格线上管理，实现不合格处理的TAT管理，不合格处理信息共享，减少人工追踪工作量，提高工作效率。
售后服务管理
子系统支持集成OA的客诉信息以及CRM系统中的问题图片，由质量部的人员在系统判断是否需要处理接收的问题，支持在QMS系统在线处理客诉问题，表单流程标准化，支持将更严重的客诉问题发起8D改进报告到质量改进模块，提高数据的使用效率。支持对客诉问题处理的跟踪管理，可随时查看流程处理进度，系统支持对已经处理的客诉问题进行统计分析，作损失柏拉图、推移图实现售后服务的系统化、信息化管理。
业务优化说明：
1.实现售后客诉问题在线的标准化管理，提高工作效率；
2.系统自动跟踪问题处理进度，减少人工追踪，提高工作效率；
3.与OA、CRM系统集成同时可发起8D到质量改进模块，实现数据共享，达到数据的使用效率的最大化。
理化实验管理
子系统支持收集来自来料质量、制程质量两个模块的待实验数据，系统支持根据维护的实验项目与实验员的关系自动分派实验任务。系统支持实验标准的标准化维护，支持按不同的实验类型不同状态区分管理，支持检测试验在线申请流程，从申请实验到委托实验到分派实验任务到完成实验全程线上进行，业务流程清晰明了，责任明确，避免线下扯皮实现理化实现的在线管理。
业务优化说明：
1.实现理化实验在线管理，标准化作业流程，提高管理效率；
2.实现检测业务系统管理，检测项目智能调用，减少人工工作量；
3.实现检测信息的标准化采集，减少存档工作量和提高采集效率；
4.实现实验不良品的标准化管理，减少人为跟踪工作量，提高不良品处理效率；
5.实现系统自动统计，减少人工统计工作量，提高统计效率和准确率。
质量改进管理
子系统包含品质8D改善管理、经验教训库、QC注册信息管理、QC活动过程管理、QC活动评审管理、QC活动成果管理、QC统计分析、QC小组活动监控、QC基础设置9个功能。支持将来自来料质量、制程质量、售后服务的不合格信息生成8D报告，在线完成8D报告的填写、流程办理，支持在线监控所有的8D流程进度，系统支持将8D报告生成经验教训记录在经验教训库以供查询查看借鉴。系统支持在线管控QC小组的活动的系列表单流程包括立项申请、活动计划申请、活动过程记录、QC小组成果评审、QC小组成果记录、QC小组获奖登记表，支持区分所有QC小组活动内容和我的QC小组活动内容，支持QC小组活动评审内容标准化，在评审时评审内容可根据评审类型自动带出，支持统计QC小组活动情况。
业务优化说明：
1.流程自动流转，系统待办催办功能、进度展示等实现改进进度管控；
2.自动生成经验教训库，实现8D报告的组织过程资产在线自动创建；
3.实现QC小组活动的全过程在线管理，方便查看。
质量监控管理
子系统实现对来料检验、制程检验、售后服务的在线监测。系统支持自定义监控预警规则，包括自定义预警条件、时间、通知人员、消息等，灵活应用，以期达到高效的监控机制。根据监控规则自动分析，对于违反监控规则的数据形成相应的消息台账，供查询、删除、导出，通过自定义时间段、消息来源等对预警异常单据进行查询，实现系统监控，减少人工监控工作量，实现监控的及时、准确性。
业务优化说明：
1.质量监控规则固化到系统，实现对其他模块质量信息的系统自动监控；
2.质量异常信息的及时预警；
3.对质量异常由原来的人为监控转变为系统监控，可灵活制定预警规则，实现实时、准确地进行监控预警。
计量器具管理
子系统实现计量器具管理信息的收集、整理、处理和反馈，以实现计量器具管理、量检具申购管理、校验计划管理、计量器具异常处理及统计分析的业务功能，实现计量器具的科学化、信息化、高效化管理。通过计量器具的部门/类别台帐管理，按状态分类台账:使用、预备、维修、转出的动态管理，实现对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录。支持在线送校，制定校验计划、完成校验记录，并实现自动展开校验计划完成率、校验合格率的统计分析。支持在线发起计量器具异常处理流程，以规范、提升计量器具管理工作，为企业计量器具管理提供平台支持，进而保证测量系统的有效性和可靠性。
业务优化说明：
1.实现计量器具档案的共享查询，提高查询效率；
2.实现计量器具在线申购流程管理，提高工作效率；
3.实现计量器具校验的系统管理，减少人工追踪工作量和存档管理工作量；
4.实现在线异常处理，追踪查询处理进度，减少人工的追踪量。
权限管理
系统不存在超级管理员，实行三权分立管理模式，分别为系统管理员、安全管理员、审计管理员三权相互支持。系统支持管理员进行功能权限授权和数据权限授权，实现功能、数据的分权管理的要求，以做到不同用户拥有不同的系统操作功能，不同的数据查看功能。另系统为了应对任务的负责人由于各种情况无法登陆系统，处理自己的任务（如出差，假期等）时，将自己对某一业务的处理权限，在一定的期限内转给他人；则被授权人在规定时间内可代替本人处理本业务。
4.应用效果
圣奥QMS-质量管理信息系统集成供应商质量管理、来料质量管理、制程质量管理、售后服务管理、理化实验管理、质量改进管理、质量监控管理、计量器具管理等一体化的品质管理，通过系统实现了供应商的在线业绩评价管理，实现了检验标准、实验标准、评审标准的统一、优化及整合，实现了异常处理流程的规范化和流程的监控管理，实现了对品质主要环节的监控预警，形成完整的品质数据体系、在线监控和动态统计分析，打通品质管理数据链，构成了企业品质管理统计分析、在线监控及改进协同平台，为企业经营层提供高效的决策平台。
