公司背景：

七一一所（SMDERI）创建于1963年，隶属于中国船舶集团有限公司，是一个具有58年历史的舰船动力研发机构和现代化高科技企业集团，打造了中国最具实力的国家级舰船动力研发基地。
七一一所具有雄厚的研发实力和齐全的专业配置，拥有柴油机及气体发动机、热气机及特种动力系统、动力系统解决方案及相关产品、电气及自动化系统、能源装备及工程、分布式供能与新能源服务、海外业务等七大战略业务，其核心技术与产品在国内处于领先地位并具有国际影响，已发展成为集研发、生产、服务、工程承包为一体的企业集团，服务于机械、石化、能源、交通运输等20多个行业和领域，涉及世界30多个国家和地区。目前总资产119亿元，净资产42亿元

公司需求：

目前公司已经引入了ERP、OA系统。但是，在质量管理业务方面基本上还停留在手工纸面的作业模式，数据信息散落在各个系统或部门，成为公司质量管理信息化、精细化的一大阻碍。通过QMS系统的导入，搭建质量业务管理信息化平台，为质量业务的开展提供基石；建设质量门户管理模块，为质量业务人员提供质量公告窗口；实现仓库管理、进货检验管理、制造过程质量管理（过程检验、试验管理）、质量追溯管理、计量器具管理、检测设备集成和统计分析功能，为持续改进挖掘机会；建设各模块和与其它设备集成，打通内部数据为解决质量问题提供方例 。总体上基于系统导入契机展开业务管理流程的优化和系统固化，协助提升质量管理水平。

解决方案：

1. 仓库管理

子系统实现系统根据采购订单和供应商维护订货自动带出基本来料信息，在收货过程中减少录入的工作量。零件到货检验合格后支持将检验结果回写至到货台账中，由库管人员办理入库；支持在系统中录入零部件供应商、批次、数据、库位等信息；也支持在仓储管理系统界面按不同关键词（如零件号、检验项目、检测日期、时间段等）进行查询浏览等

2. 来料检验管理

子系统通过仓库的信息推送形成待检台账，系统实现了检验任务自动分配及可以把预先维护的检验标准带入在检验报告内，支持检验结果自动判标，可以根据入库数量及抽样方案计划应抽样数量，对于紧急物料可以标识加急实现优先检验，检验不合格的物料自动不合格品处理并进行在线流程审批办理；支持展开相关的统计分析，生成趋势图、对比图、不良柏拉图等统计图表。

3. 制造质量管理

子系统实现了生产装配和检验数据在线采集及返修产品的录入，包括日常领料/退料管理，系统根据基础维护，试验类别自动带出相应维护标准信息，根据检验标准自动判标。子系统还支持生产过程中直通率趋势图、正态分布图、不良柏拉图等统计分析

4. 质量追溯管理

子系统打通了从来料，检验，生产过程，实验，返修，出货的数据链，符合了全面建设公司产品质量追溯体系的要求，对关重件的追溯查询。

5. 计量器具管理

子系统实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具校准计划管理和计量器具的在用、维修等状态管理，对计量器具的使用周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。系统支持对仪器校准到期提醒及超期提醒。

6. 系统可视化模块

子系统实现了检验，制造可视化管理，提高生产和返修效率，通过电子看板实现可视化管理，管理人员可以实时掌握当天计划、实际完成情况、不良分布等

7. 检测设备集成

通过子系统的自动化程序，实现了七一一现场众多自动采集硬件的数据集成，圆柱度形状检测仪、影像检测仪、间隙测量仪、弹簧拉压试验机 、流量精密检测设备、喷油器半自动装配线、等硬件数据的自动采集到系统，供业务对比使用。

应用效果：

QMS系统涵盖了企业看板、供应商质量管理、进货检验管理、制造质量管理、SPC统计过程控制、计量器具管理、计量理化管理、质量改进、内审管理以及系统集成和车间设备检测数据集成及安必兴技术平台等模块。
通过系统的导入，实现了检验标准、实验标准的统一、优化及整合。实现了质量管理记录表单的信息化管理，实现了工作流程的在线办理，质量数据的在线监控，并整合了系统间信息资源，通过QMS系统的统计分析工具和监控管理系统，挖掘改进机会，预防问题的重复发生，提高了企业的质量管理水平。，为企业经营层提供高效的决策平台。