1. 项目背景
OPPO于2004年正式成立，是全球领先的智能设备创新者。目前我们的足迹已遍及50多个国家和地区，通过40多万个销售网点及2500个服务中心，与全球用户共享科技之美。OPPO在全球布局十大智能制造中心、六大研究所、五大研发中心，并在伦敦设有全球设计中心，携手4万多名员工，用浪漫的方式解锁科技的魅力。
随着OPPO集团业务快速增长、伴随着全球化管理、多工厂分布的形式，公司质量管理面临巨大挑战。
 内部需求
 供应链质量管理活动缺乏自动化、可视化、透明化、一体化的业务平台
 产品生命周期管理中的供应商质量、来料质量、制程质量、成品质量、体系文控等，当前没有系统支撑或支撑薄弱
 产品全生命周期质量数据，分散在各个系统，未实现全链路的贯通
 大量的质量数据没有进行深入挖掘，没有智能化的数据的监控、预警系统
 行业趋势：
 质量业务过程管理数字化、透明化、一体化
 质量管理协同平台：涵盖产品全生命周期的质量数据，打通供应商、来料、制程、市场质量链，将质量活动纳入一体化管控。
 质量管理IT功能集成化：同PDM、MES、SRM、CRM、ERP、WMS等系统进行集成，促进信息一体化管理，同时将各段数据标准化、统一化
 基于内部相关需求、结合行业趋势研究，打通端到端的产品生命周期质量管理，实现公司的质量战略目标。
2. 项目总体规划
2.1. 项目范围
本项目涵盖供应链领域（品质部，采购工程部，制造业务管理部）所有的质量管理需求，包括以下功能模块：体系文控、供应商质量、来料质量、制程质量、质量改进、质量追溯、SPC分析。
2.2. 实施主体范围
本项目实施主体范围包括：OPPO、一加、realme
3. 项目导入效果
1) 体系文控：建立统一文控管理中心，实现文件发放、回放、发布、变更、查阅、权限控制及文件问题反馈流程。
2) 供应商质量：与供应商系统、SRM系统、MES、大数据平台集成，获得供应商物料生产数据和检验数据、厂内物料上线质量数据、市场物料质量数据，实现对供应商直通率、自动化率、重大异常、厂商绩效看板、物料上线不良率、市场不良率、PCN看板等统计分析。
3) 来料质量：包含供应商端前置检验、正常来料检验、库存超期返检、环保测试、例行实验委托、样品管理、统计分析等，实现与WMS集成生成待检验任务及检验完成结果回写，对检验异常可以发起异常处理流程并与SRM系统对接，支持对库存异常物料进行锁定与解锁，对样品录入、超期监控、借用管控，实现对来料批次合格率、来料不良率、不良项目、特采、库存超期等进行统计分析。
4) 制程质量：包含线体认证、首件检验、巡线检验、半成品抽检、点检、FQC、OQC及统计分析，与MES、PDM、Iplan等系统集成，根据规则自动触发检验任务，支持任务待办提醒、超期提醒，对于检验异常可以推送至质量改进模块进行异常处理，同时对于严重问题可以发送停线指令给MES系统进行停线处理。
5) 质量改进：对制造过程直通率、单项不良率、抽检不良率等指标进行监控，超标后将触发质量改进，同时也支持对检验过程发现的不良发起质量改进，对于重大问题可以发起停线、锁机、锁物料等作业管理。
6) 质量追溯：与MES、SCADA、EAM、供应商、WMS等系统集成，获取生产过站、工艺参数、维修信息、供应商制程信息、物料绑定信息、库存信息、设备参数信息等数据，并对数据进行整合、清洗，实现日十亿级的数据量分析。
7) SPC分析：集成供应商测试和检验数据、MES系统的生产过程测试数据、SCADA系统的关键工艺参数，支持设置SPC、CPK、直通率等监控规则并对数据进行监控预警。实现MR、Xbar-S、Xbar-R、正态分布图、箱线图、单值图等统计分析。