徐州工程机械集团有限公司成立于1989年3月，30年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，目前位居世界工程机械行业第5位，中国500强企业第150位，中国制造业500强第55位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。
徐州重型机械有限公司，原徐州重型机械厂，是由徐工集团和徐工集团进出口公司共同出资的国有控股企业。徐工集团的核心支柱企业，销量、收入、利润、单位面积产出等各项综合指标位列全球汽车起重机第一。
企业位于江苏省徐州市，占地60万平方米，建筑面积40万平方米，年制造能力15000台，08年销售收入突破150亿元，09年达到190亿元。徐工重型是中国大型臂架机械行业标志性企业，提供8吨到130吨汽车起重机，25吨到1200吨全地面起重机，25吨到2000吨履带式起重机，37米至56米混凝土泵车，20米到68米特种消防车，中国最好的免烧制砖机 产品遍及世界各个施工现场。
近8年来，公司每年投入超亿元，持续加大自主创新投入，重点围绕重大研发、技改创新项目，突破了一批占据行业制高点的高端产品和核心专有技术。500吨等大型全地面起重机被列入国家重点新产品计划；打造出世界级水平的现代化、智能化制造体系，构建起六大门类专有工艺技术。目前徐工重型正紧密联合国内外大专院校、国际配套商，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，积极构建具有国际先进水平的自主创新平台，实现与世界标准、核心技术全面接轨。
近十年来，徐重技术体系创造了多个中国第一，第一代新型K系列汽车起重机，第一台完全具有自主知识产权的全地面起重机，神州第一吊300吨履带式起重机，亚洲新标高DG68米登高平台消防车，亚洲第一台500吨全地面起重机……，这里不断展现了中国工程机械的创造力和创新力。
目前，徐重技术体系已拥有国家专利136项，2008年，徐重申报国家专利136项，其中，发明专利30余项。拥有省部级科技进步奖15项，其中“大型移动式起重机研发与产业化”项目获得中国机械工业科学技术进步一等奖、江苏省科学技术进步二等奖，QAY25全地面起重机获得中国机械工业科学技术进步一等奖。市级科技进步奖26项。并先后承担国家863科技项目、国家重点火炬计划项目、江苏省重大科技攻关项目、江苏省重大科技成果转化项目等计划；作为全国移动式起重机标准委员会秘书处，制（修）定了多项国家标准。
2011年3月，徐工重型机械有限公司重磅推出了六款第五代汽车起重机，如同新年第一缕春风，为行业揭开了新一轮产品升级的大幕。这六款被用户誉为新年最棒的汽车起重机，一经问世，就倍受关注。
据徐工重型技术人员介绍，此次推出的8吨至50吨六款第五代B系列汽车起重机大量采用了成熟的K系列技术，在吊装可靠性、微动性上更是上了一个台阶，这是在成熟的边界极限工程基础上又一次创新突破。第五代B系列汽车起重机最让客户心动的，就是徐工重型精心打造的六大超值：产品性能、作业覆盖范围，作业效率，无故障工作时间以及设备残值率等方面，均体现了极致化的设计思想。
自1963年推出第一代汽车起重机开始，徐工重型在汽车起重机领域一直保持技术领跑的姿态，连续五次引领行业技术变革：上个世纪70年代，徐工率先进入全液压汽车起重机领域；2000年，以先导操作、全驾外观为特点的中国第一代K系列在徐工诞生。2002年，中国第一台25吨全地面起重机问世。2004年，徐工率先攻克U形、单缸插销自动伸缩吊臂技术。2010年，徐工重型采用边界极限工程，推出三大系列新品，再次确立在行业绝对领先地位。2011年伊始再一次推出的第五代B系列，以更加可感知的超值体验，拉升起又一轮销售高峰。
在起重机行业2011年3月初全面展开的促销大比拼面前，徐工重型反其道而行之，体现出行业老大的淡定，在起重机行业，最实在的就是产品和技术过硬，徐工此举对维护行业理性发展起到绝对主导作用。徐工重型的发展历程证明，无论在什么样的市场环境下，只有坚定推进产品创新战略，才能够始终占据竞争优势地位。此次，徐工重型推出第五代B系列新产品，再一次引导行业由低端竞争向追求高附加值、高品质、高可靠性产品创新方向转变。
公司需求
在《中国制造2025》“质量为先”基本方针和五项提升行动、徐工“技术领先、用不毁”金标准和十大行动、起重事业部“质量2020-用不毁”工程举措推进的背景下，公司投入开发了ERP、PDM、MES、CRM、物联网等系统，但是在质量管理业务领域还停留在手工、纸面的作业模式下，存在信息共享不便、检验效率不高、生产过程控制不够严谨、质量统计分析效率不高、存在质量信息孤岛等困难和问题。为此，公司迫切需要建立一套QMS质量管理信息系统平台，通过系统的导入转变徐工集团现有的质量管理模式，为徐工重型建立一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台，成为徐工集团质量管理系统工作的基础环境。各部门各级相关质量人员通过此平台开展日常的质量管理、控制和指挥协调工作。通过IT手段全面打通全集团质量管理数据链，贯通集团到事业部、子公司、分厂到车间的质量管理数据，构建企业质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台。从而达到提高过程管控能力、工作效率、提高产品质量，降低成本的目的，实现质量管理体系PDCA持续改进机制的固化，提升公司核心竞争力。
通过推进QMS质量管理系统，实现品质保证体系的梳理优化及固化，构建统一、协同的质量管理平台，全面提升质量业务过程管控能力。助力产品质量及服务质量双提升。
通过QMS质量管理系统项目导入展开全集团质量管理业务流程梳理、优化及标准化。并基于QMS质量管理系统实现全集团质量管理优化后业务系统固化，基于IT技术消除质量信息孤岛、业务流程固化协同、检测设备集成、在线监控预警闭环，基于系统展开从集团公司到事业部、子公司、工厂、车间到零部件供应商的全集团、产品全生命周期质量管理业务业务协同平台构建， 通过与MES系统、检测设备等展开集成助力制造项目的快速安全落地。全面提升整个质量管理过程控制能力、业务协同能力及效率。助力产品质量及服务质量双提升。
徐工重型对QMS质量管理系统的具体功能模块需求包括：质量管理仪表盘（含质量目标）、进货检验管理、制造质量管理、变更管理、理化试验管理、售后质量管理、质量改进管理、产品档案及电子履历管理、计量器具管理、SPC统计过程控制、系统集成。
解决方案
1）系统集成
以X-QMS底层平台为核心，实现与各个系统的集成。由平台统一管理与各个系统的接口，实现系统直接数据的集成。对于和不同的系统进行数据集成，我们将根据实际情况采取不同的方式来实现。平台支持的方式包括：钉钉集成、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接读写数据库表、HTTP协议与HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企业服务总线(ESB)支持、Socket、单点登录集成及链接进入X-QMS。
X-QMS质量管理信息系统将通过集成打通与ERP、MES、SCADA、CRM、GPS、TDM等系统的接口，实现质量信息孤岛的消除和业务流程跨系统协同。
2）质量管理仪表盘
管理仪表盘是面向质量管理决策层的质量可视化窗口，将为质量部门提供一期范围内业务数据对应的质量报表组合展示，基于质量业务过程展开目标趋势呈现，例如早期故障率推移图、平均无故障工作时间、进货检验一次合格率、制程单台缺陷数等。
质量目标管理层面将支持重型质量目标项目制定、每年质量目标值的发布，质量目标算法将支持系统配置维护功能。系统将自动从QMS系统中获取对应的质量管理业务数据，实现每月质量目标考核表的自动生成、呈现。支持目标项目的分解和分层统计汇总。结合管理仪表盘实现目标项目的趋势呈现。系统也支持质量目标月度监控功能，出现质量目标没有达成可以邮件、系统消息预警。
3）进货检验管理
进货检验管理将与MES系统集成贯通物料进货入库流程实现集成，全名支持进货检验管理，系统涵盖与MES集成、检验申请、检验任务管理、检验进度监控、检验/审核、打印检验标签、不合格品处理、检验方案管理、检验标准管理及集成维护功能。
进货检验管理系统将与MES系统展开集成。同时也将与QMS系统供应商改进、供应商业绩评价、SPC统计过程控制、理化试验子系统展开内部业务集成交互。
进货检验将支持手持PDA展开检验任务推送、检验记录提交作业功能。
4）制造过程质量管理
制造过程质量管理模块将涵盖基础维护、过程检验（集成MES）、整车检验（集成MES）、质量门、不合格品处理、纠正围堵管理、过程关键质量特性数据采集（对接SPC统计过程控制应用）、现场质量稽核、MES整机档案信息集成、质量统计分析。质量统计分析包含不合格品统计分析、零部件检验统计分析、整车检验统计分析。
系统将基于SPC统计过程控制系统展开制造过程关键质量特性数据采集和应用，提升过程例如尺寸精度、油漆附着力、膜厚、扭力力矩等关键质量特性的SPC管控。制造过程将为产品质量追溯通过追溯信息整合、输入。也将为制造过程质量统计分析提供数据支持，基于采集的检验、不合格品处理等产品零部件、整车产品质量信息展开各分厂、产品/零部件质量的多维度统计分析。例如支持任一产品、分厂、车间、检验站点的合格率趋势展现、合格率对比、不良项目TOP 10对比，为产品质量统计分析提供平台支撑。
5）SPC统计过程控制
基于过程计量型质量控制点，基于SPC统计过程控制系统展开，将涵盖过程自定义、质量特性自定义、控制图、直方图分析、统计量分析、过程能力监控、过程能力考评功能。支持零部件精度、油漆膜厚、油漆附着力、关键扭力力矩等过程关键质量特性数据的在线采集和SPC应用。
6）产品档案及电子履历
系统通过打通销售订单、采购订单、生产订单贯通产品全过程质量信息链，展开整合MES生成过程产品5M1E信息以及X-QMS系统中的质量信息，形成完整的产品质量信息数据库，建立一套涵盖对产品生产全过程，贯通物料批次信息、生产过程物料批次信息、产品质量信息、发货信息及市场售后故障信息的全过程产品质量追溯系统。通过追溯系统快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供支撑，在锁定物料批次后便捷、高效的锁定不良零部件具体产品批次明细、零部件产品批次号装整车车号明细及发车流向。
7）售后质量管理
售后管理系统将涵盖售后数据集成（维修工单导入、市场质量信息导入、销售数据导入），售后故障信息台帐查询、数据完善/标识（是否纳入质量问题统计）、市场问题立项改进管理、售后统计分析及基础维护功能。基于车号的故障时间信息，展平均开无故障时间的统计，系统支持对各个车型展开平均无故障时间推移图分析。以及售后故障率统计分析、对比等功能。
8）理化试验管理
理化实验管理支持进货检验、制造过程检验等环节在线发起实验委托，并支持实验委托单状态的在线查询、实验任务调度、人员任务提醒、实验标准管理、实验报告录入、实验报告校对/审核、实实验统计分析等功能。系统将实现委托人员可以查询委托试验任务状态，也可以通过授权下载理化试验报告。系统支持理化试验标准维护跟。支持展开具有数据输出且开放接口的试验设备的集成。系统将支持药品管理和标样管理功能。
理化试验等试验设备数据集成后续将统一由SCADA做集成，X-QMS系统再集成SCADA系统。在项目启动期间将针对现有可以集成的理化实验设备集成内容的确认,确保SCADA系统已经集成的实验数据进行集成。
9）计量器具管理
计量器具管理实现器具的科学化、信息化、高效化管理。通过动态的计量器具分类台帐管理、动态的计量器具检定计划管理和计量器具的在用、限用、封存、闲置、维修、报废、禁用、转出、遗失、送检等状态管理，对计量器具的整个生命周期进行全面管理并保留各个阶段的详细记录，规范并提升计量器具管理工作。展开检定及抽检计划管理，并自动展开检定三率的统计。并支持MSA测量系统分析功能。
包括MSA年度计划、MSA分析单、重复性和再现性报告、基础维护及MSA统计分析，可以在系统内制定MSA计划，支持计划到期及超期提醒并根据MSA计划到期填写MSA分析单，支持测量参数设置如测量人数、测量次数、样本数量、测量精度等，系统将根据MSA测量结果生成重复性和再现性报告，报告将实现变异来源、样本变异、操作人员重复性、操作人员极差控制图、不同操作人中均值控制图、评估操作人员及样本引起的变异分析。
10）质量改进管理
质量改进管理子系统将支持质量改进计划、项目立项改进、8D改进、质量归零四种改进模式，基于质量管理信息系统实现改进表单、流程的标准化固化，并展开改进过程跟踪管理及按时完成率统计。支持系统待办及邮件提醒功能，有助于改善周期的缩短。质量改进管理系统针对企业不同级别的质量问题，通过规范、高效的改进流程进行闭环处理，实现多部门协同的质量问题报告、反馈、分析和持续改进机制。支撑逾期预警功能。
11）变更管理
出现关键过程变更、供应商4M变更时，支持在线发起变更申请单，通过X-QMS质量管理系统平台为关键过程变更、供应商4M变更业务提供实现在线流程协同及跟踪业务的协同。
12）检测设备集成
X-QMS系统展开三坐标、卡尺、高度尺的检测设备集成。三坐标支持EXCEL检测文件集成，卡尺、高度尺提供选型建议有标准接口。检测设备数据主要与SPC统计过程控制系统进行数据对接。
说明：检测设备集成前提为检测设备为电子信号且带数据通讯功能，并能有公开的通讯协议或厂家可提供通讯协议。
13）APP移动应用（进货检验）
本次项目支持进货检验人员PDA进货检验报告采集功能。系统自动将物料检验标准带入外购件检验报告，检验人员打开待办任务时，系统自动导入订单信息、抽样方案信息及检验标准信息。系统支持检验人员通过PDA手持终端方式展开检验检验记录填写功能。考虑到硬件的通用性，PDA需要支持安卓系统安装的型号，最终型号双方一起做技术确认。
14）任务平台
任务工作台将实现系统工作流程任务的快速入口，可以按照业务显示待办任务的数量、正在执行的任务、已完成的任务，系统支持流程办理时间、节点提醒次数、催办次数以及超期未办理完成的预警功能。支持转办、指派流程功能。
（1）新任务
新任务主要是指系统中已发起并流转到个人负责的任务，该任务集合为用户提供对新任务列表的快速链接，用户进入新任务列表后，可根据实际业务需要选择相应任务，进行业务流程的处理，提交任务后，业务单据自动流转到相关负责人的新任务中。
（2）正在执行的任务
正在执行的任务是指当用户领取新任务后，并不及时处理，而是保存到自己的正在执行任务集合内，待后期继续执行。执行后，效果同新任务的提交效果。该功能可提供给用户一定的处理缓冲时间，不必担心单据被有同样权限的人领取，而且可以暂时保存已填报的信息。
（3）被驳回的任务
用户已完成但被下一受理用户驳回的任务都会自动转到“被驳回任务”中。
（4）已完成的任务
该任务集合提示用户一段时间范围内，同一用户已完成的任务信息，协助用户的回归查询。
（5）相关功能设置：
● 任务提示：
系统可以通过邮件、信息框等形式对用户的任务进行提示。提供任务催办功能，对于没有完成的任务通过状态标识、发送信息或者邮件等方式予以提示和引导；
● 状态监控：
系统可以对用户关注的流程结点工作状态发送状态报告，提示用户对工作进展状况进行监控。
● 提前预警：
用户可以设置预警或提醒时间，到时以邮件、信息框、颜色、警铃等方式进行预警。
● 逾期报警
按照设置的时间结点，对于预期没有完成的任务进行报警。
● 检索功能
按任务下发时间、任务类型、任务优先级、任务状态等多种方式对任务进行检索；
应用效果
徐工重型X-QMS质量管理系统，集合了质量管理仪表盘（含质量目标）、进货检验管理、制造质量管理、变更管理、理化试验管理、售后质量管理、质量改进管理、产品档案及电子履历管理、计量器具管理、SPC统计过程控制等一体化的质量管理业务。
通过系统实现了进货检验、制造特殊检验、特殊过程确认、现场质量稽查、重大质量问题追溯、关键过程变更等工作的信息化管理，实现了检验任务的自动推送与催办。实现了检验标准、故障模式、抽样方案的规范化管理，根据物料信息自动带出对应的检验标准与抽样方案，对于不良品的故障类别、故障部位、故障模式进行规范化描述，便于统计分析，系统支持对检验数据进行SPC在线分析。
售后质量模块通过CRM系统集成售后服务信息、车辆销售信息、车辆行驶记录，并通过QMS系统对集成数据进行二次利用，生成售后故障率、早期故障率、平均无故障时间等统计分析指标。
系统实现了质量改进计划、8D报告、质量立项、质量归零等质量改进等流程的信息化办理，并支持通过进货检验、制造过程检验发起质量改进，并通过质量改进业务的办理生成知识经验库。
通过理化试验模块，实现在线发起试样任务委托、在线实时查看委托进度状态、理化试验完成进度以及试验结果；实现检验标准数字化管理，自动推送标准、自动判定标准；系统支持通过进货检验发起试验委托。
计量器具管理模块，包括了测量设备管理、检定计划、测量过程能力管理等功能。实现了测量设备台账电子化管理与检定计划的电子台账管理，实现了测量设备新增申请、测量过程确认记录、测量过程不确定度评审等业务功能的在线办理与信息共享。
通过质量目标管理模块，集成MES、CRM以及X-QMS系统的分析数据，实现指标分析数据的抓取；支持指标名称、计算公式、数据来源的自定义，自动生成或手工录入质量指标数据，并对指标的达成情况进行实时监控。通过质量管理仪表盘，展示公司重点关注的质量指标数据。
